高速干式切削刀桿夾緊刀具的方式主要有側固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。側固式難以保證刀具動平衡,在高速銑削時不宜采用;彈簧夾頭有良好的動平衡,操作精度與操作人員的操作有關,比較適用于高速加工低速段;液壓夾頭動平衡一般,操作精度一致性好,但結構容易損壞,成本也比較貴;熱裝夾頭動平衡很好,操作精度也相對來說比較高,同心度、動平衡和使用簡便性較好,比較適用于更高轉速的高速切削。刀具動平衡分機外動平衡和機上動平衡,機外動平衡需專門的機外動平衡機,有動力裝置提供旋轉運動,測量出動不平衡的質量和相位,再通過調整平衡環(huán)或在特定位置去掉部分材料,使刀具達到動平衡標準的要求。目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。廣東先進準干式切削系統(tǒng)要多少錢
對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言,干式切削加工方式是較為可行的應用之一。要實現(xiàn)干式切削有許多問題需要解決,主要是關于刀具、機床和切削參數(shù)方面的。這幾個方面的選擇要兼顧,才能很好的實現(xiàn)干式切削。干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。準干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝,由于采用純干式切削,可能會引起較大的摩擦,對刀具磨損較大,降低了刀具的耐用度,減少了加工的經濟效益,相對于傳統(tǒng)的切削又有了一些不足之處。所以目前對準干式切削加工研究的比較多。廣東先進準干式切削系統(tǒng)要多少錢干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。
干式切削刀具的設計原則是什么?設計干式切削刀具時,不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削,而且應當綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化。不同的切削加工方式對刀具設計提出了不同要求,干式切削刀具必須滿足以下條件:①刀具材料應具有良好的耐熱性和耐磨性;②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應盡可能??;③刀具的槽型應保證排屑流暢、易于散熱;④刀具應具有較高的強度和抗沖擊韌性。
準干式切削的特點:1、切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理。2、省去了切削液傳輸,回收,過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產系統(tǒng),降低了生產成本。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊,減少占地面積。4、不會產生環(huán)境污染。5、不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。準干式切削的刀具技術:刀具應具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。減少對切削液排屑作用的依賴。準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能。
目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能,對延長刀具使用壽命和保證加工質量起著重要的作用。但是近年來,隨著人們對環(huán)境保護的日益重視,切削液所帶來的一系列負作用已受到關注。一方面,切削液的使用需消耗大量的能源和資源,增加加工成本,據(jù)德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,冷卻液費用占總制造成本的16%,而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%;另一方面,切削液對環(huán)境的污染較為嚴重,甚至危害操作人員的健康。為此,越來越多的學者開始倡導“清潔生產”的理念。準干式切削不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。常州準干式切削系統(tǒng)生產商
干式切削是消除切削液污染、降低產品成本、實現(xiàn)清潔生產的較為有效途徑。廣東先進準干式切削系統(tǒng)要多少錢
高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃情況,不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小,可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時,加工用量會有很大差異。在高速切削時由于金屬去除率和切削熱的增加,切削介質必須具備將切屑快速沖離工件、減低切削熱和增加切削界面潤滑的能力。若不使用會加大銑刀刃在切入切出過程的溫度變化,產生熱疲勞,降低刀具壽命和可靠性。傳統(tǒng)的濕式冷卻如乳化液和油類切削液,其具備較高的壓力和流速才能達到高速切削的要求,但所產生的的污染問題和成本加工會更嚴重。廣東先進準干式切削系統(tǒng)要多少錢
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