微量潤滑技術(shù)是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒,取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術(shù),并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù),切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點,不單增加了潤滑劑的滲透性,提高了潤滑效果,改善了表面質(zhì)量;潤滑油的用量少(根據(jù)需要設置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一,優(yōu)點是:降低潤滑劑成本、被加工件干燥無需清洗工序、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。微量潤滑劑的添加可以提高機械設備的熱傳導性能,防止過熱。天津油氣微量潤滑一般多少錢
微量潤滑潤滑劑使用率低。微量潤滑技術(shù)只需在設備表面涂上極少量的潤滑劑,相較于無潤滑設備來說,微量潤滑的潤滑劑使用率有效降低。微量潤滑使用的潤滑劑成本低。由于微量潤滑技術(shù)只需使用很少的潤滑劑,因此其潤滑劑的使用成本較低,可以降低企業(yè)的運營成本。微量潤滑技術(shù)易于實施。對于已經(jīng)使用無潤滑設備的企業(yè)來說,只需要進行一些微小的改造就可以實施微量潤滑技術(shù),不需要進行大規(guī)模的設備改造。微量潤滑技術(shù)可以適用于各種類型的設備。無論是機械設備、電子設備還是儀器設備,微量潤滑技術(shù)都可以適用。江蘇油氣微量潤滑哪家好使用微量潤滑油能提高切削速度和進刀量。
微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用,準干式切削,高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留,可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量,有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,切屑無需處理即可回收,很大地降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。而且微量潤滑裝置還具有以下優(yōu)勢:一,微量潤滑裝置簡易,安裝的靈活性非常高。不需要循環(huán)過濾系統(tǒng)。二,油耗消耗低。在真實的使用環(huán)境中,微量潤滑裝置可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的優(yōu)勢,對于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是個不錯的選擇。三,在節(jié)能環(huán)保上,微量潤滑的解決方案有效解決了過去油品滿地都是的問題。由于微量潤滑裝置配套使用的油品是環(huán)保型的微量切削油,可生物降解。
微量潤滑能減少地下采礦設備的磨損,提高采礦效率。水處理: 微量潤滑技術(shù)在水處理設備中的應用可以降低設備磨損,提高水處理效率。機器人技術(shù): 在機器人關節(jié)和運動部件中應用微量潤滑可以提高機器人的運動精度和穩(wěn)定性。光學設備: 微量潤滑可以降低光學設備中零件的摩擦,提高設備的精度和可靠性。礦產(chǎn)加工: 微量潤滑技術(shù)在礦產(chǎn)加工設備中的應用可以提高加工效率,降低能量消耗。音樂制作: 在樂器零件之間應用微量潤滑可以提高樂器的音質(zhì)和演奏感受。體育器材: 微量潤滑可以在體育器材中提高零件的耐磨性,延長器材的使用壽命,提高運動員的表現(xiàn)。微量潤滑可以防止零件銹蝕,延長使用壽命。
在什么行業(yè)或工藝上會用到微量潤滑?微量潤滑是省工序省油省氣。將單獨加油和吹氣合為一起,只有在刀具切銷時MQL才工作。主要應用:用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方,同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的準確潤滑。1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切);2.各類板錠銑邊(單、雙面銑);3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切);4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。微量潤滑能帶走的大量的熱量,有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。常州機床微量潤滑制造商
微量潤滑可以提高機械設備的耐久性,延長使用壽命。天津油氣微量潤滑一般多少錢
由于微量潤滑油在國內(nèi)暫時還較少有企業(yè)使用,難免出現(xiàn)用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況,根據(jù)對多家用普通潤滑油替代微量潤滑油的使用現(xiàn)場進行考察,發(fā)現(xiàn)普遍存在以下幾個問題。1.使用了普通潤滑油的由于潤滑性不夠,加工后產(chǎn)品表面光潔度不高;2.由于使用普通的潤滑油替代微量潤滑油,現(xiàn)場一般油煙較大,存在一定的安全隱患,同時危害工人身體健康;3.達不到微量潤滑油的節(jié)能效果,一般使用量較大;4.微量潤滑油相比普通潤滑油雖然一次性采購成本較高,但綜合使用效果以及環(huán)保等各種因素考慮,選用優(yōu)異的真正的微量潤滑油使用成本更低。天津油氣微量潤滑一般多少錢