不銹鋼的主要加工特性，與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：黏結現(xiàn)象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤（見圖2），當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，導致崩刃，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。京瓷刀片的使用壽命長，可以節(jié)省更多的成本。江蘇數(shù)控京瓷刀片
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀片優(yōu)化了相關刀片的幾何角度，從而使得刀片的整體切削性能很大程度的提高。金剛石涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀片的選擇，也能體現(xiàn)石墨刀片優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀片的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層暫時不會有太大發(fā)展。京瓷刀片GVR145-020B PR930供貨費用京瓷刀片的刀片材料主要有PCD、CBN、陶瓷等，不同材料適用于不同的加工材料和加工方式。
1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也很大程度的提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀片出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀片上。
刀片的幾何角度：石墨刀片選擇合適的幾何角度，有助于減小刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；前角，采用負前角加工石墨時，刀片刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀片越鋒利，但刀片刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀片磨損嚴重，切削振動也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀片或負前角刀片。京瓷刀片的切削力和切削溫度對刀具壽命和加工效果有很大影響，需要掌握好加工參數(shù)。
直線電機的應用使得磨床運動的加速度、精度和運行速度達到了一個新的標準。與傳統(tǒng)的驅動方式相比，直線電機驅動不需要機械傳動部件，這樣就使得磨床精度保持的時間更長久而且很大程度的簡化了維護的過程。在高速進給單元中采用直線電機驅動重要的優(yōu)點是具有比傳統(tǒng)旋轉電機大得多的加減速度.由于數(shù)控磨床的直線進給行程較短，一般不超過大幾百毫米，在很高的進給速度下，直線電機能夠在瞬間達到設定的高速狀態(tài)和在高速下瞬時準時停止運動，為實現(xiàn)曲線或曲面的精密加工，在運動軌跡的拐彎處也要求較高的加減速度，可達(1-10)g(g=9.8m/s2)，是傳統(tǒng)旋轉電機進給方式的10-30倍。另外，加減速過程的縮短可改善工件加工表面的質(zhì)量。京瓷刀片是一種高質(zhì)量的切削工具，具有優(yōu)異的耐磨性和切削性能。京瓷刀片GVR145-020B PR930供貨費用
京瓷刀片是一種高質(zhì)量的切削工具，具有高硬度和高耐磨性，應用于機械加工、電子制造、醫(yī)療器械等領域。江蘇數(shù)控京瓷刀片
刀片表面處理技術又有了新發(fā)展，移動菠菜發(fā)布的國外新消息：利用固態(tài)的納米結構硼原子團對刀片表面進行改性處理，可較大幅度提高刀片壽命。對金剛石涂層來說，世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術，但是為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司只只限于歐洲；PARA作為一款好的石墨加工刀片，同樣采用世界先進的涂層技術對刀片進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀片的經(jīng)濟實用。刀片刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。江蘇數(shù)控京瓷刀片
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