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切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時(shí),鎢鋼銑刀刀片從較大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應(yīng)用較大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí),斷屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到切削刃上,并且會(huì)聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時(shí),斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會(huì)導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí),同樣的斷屑會(huì)一分為二,從而不會(huì)損壞切削刃。鎢鋼銑刀的使用壽命長,可多次磨削后仍保持高精度和高效率。數(shù)控鎢鋼銑刀
如何保養(yǎng)與維護(hù)刀具?1、保持清潔:在使用過程中應(yīng)注意保持工件和切屑板的清潔度以及冷卻液槽內(nèi)的干凈度,防止積存污垢影響切削性能和壽命。2、合理選擇切削用量:切削用量過小會(huì)造成斷屑困難甚至粘住切屑板,使排屑不暢;過大會(huì)造成機(jī)床主軸軸承負(fù)荷過大,引起振動(dòng)并加速磨損。3、觀察齒形曲線是否符合要求:鋸齒的形狀對切削效果影響很大,一般來說理想的齒形應(yīng)該是直線且沒有明顯倒角的。其原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱障,減少了刀具與工件之間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),從而降低了刀具的磨損,使刀具壽命提高了3倍以上,切削速度提高了。西安鎢鋼銑刀規(guī)格鎢鋼銑刀的刃口采用多種形狀,如平口、球頭、錐形等,可根據(jù)加工要求選擇。
鎢鋼銑刀,是采用硬質(zhì)合金(hrc58~60)或高速鋼(w6~8)制造的一種高精度、高光潔度及高耐用度的數(shù)控刀具。由于鎢鋼銑刀的壽命長,加工效率高以及良好的可磨削性等優(yōu)良性能,被普遍用于各種金屬材料的加工中,特別是用于模具的精加工。本文主要介紹幾種常用的切削用量和切削參數(shù)對工件材料的影響。切削用量,在選擇合理的切削用量時(shí)首先要考慮的因素是:工件材料的種類、硬度、韌性以及表面粗糙度和形狀等因素。根據(jù)工件的材料確定合適的切深,切深是指刀具切入工件后開始切出時(shí)的距離長度;它的大小取決于工件的厚度、硬度、韌性和表面粗糙度等特性值。對于一般情況下的薄壁件而言,其切深應(yīng)比孔小一些;而對于大厚件則相反.因此要根據(jù)實(shí)際情況來確定合適的切深范圍。
分為標(biāo)準(zhǔn)的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標(biāo)準(zhǔn)長度的要貴。硬質(zhì)合金銑刀主要分:整體硬質(zhì)合金銑刀.硬質(zhì)合金直柄槽銑刀.硬質(zhì)合金鋸片銑刀.硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀.硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀。鎢鋼銑刀的磨損形式:銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時(shí),刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重,所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí),因切削速度高,切屑沿前面滑動(dòng)速度大,故后面磨損同時(shí),前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼銑刀的刃口與工件之間的熱量較大,應(yīng)注意冷卻液的使用和加工速度的控制。
鎢鋼銑刀產(chǎn)品特點(diǎn):(1)高硬度、強(qiáng)度高,耐磨性好。(2)熱穩(wěn)定性好,耐熱沖擊性好,可焊接和機(jī)加工。適用于各種硬質(zhì)合金的切削加工及精密加工。如用于鉆削、鏜削、鉸孔等;也可用于切斷、車削及螺紋加工等。此外還可用于制作砂輪片或磨具(如砂輪軸)。(3)耐腐蝕性能好,可用于制造耐酸堿性較好的零部件以及化工機(jī)械中要求較高抗蝕性的零部件。例如用其制造的活塞環(huán)和缸套等使用壽命長且工作可靠;用其制作的齒輪和蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有很高的效率和可靠性。鎢鋼銑刀的切削力與切削速度成正比,能夠根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整。西寧鎢鋼銑刀廠商
鎢鋼銑刀有多種不同形狀和尺寸的刃口,以滿足各種不同的加工需求。數(shù)控鎢鋼銑刀
合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個(gè)不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域,。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和?z,能保證銑刀正常工作,防止銑刀磨損。合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí),工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給,這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑(也稱為同向銑削)時(shí),工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。數(shù)控鎢鋼銑刀
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