深孔鉆操作詳細流程：工件的裝夾及校表、分中的操作。工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設定，另一邊操作一樣。NACHI鉆頭的尺寸規(guī)格齊全，能夠滿足不同的鉆孔需求。福建NACHI麻花鉆頭
直柄麻花鉆的型號規(guī)格：直柄麻花鉆，一般分為國標和美標，國標只要阿拉伯數(shù)字后小數(shù)點后不超過兩位數(shù)，都有的，比如10.010.210.25。美標，主要規(guī)格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數(shù)標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標準產品均采用國家標準,并等效采用國際標準。深圳nachi鉆頭售價NACHI鉆頭的刃口鋒利，能夠快速切削材料，提高加工效率。
深孔鉆的設計原則：深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，具有迅速、精確、安穩(wěn)的深孔加工特色。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振蕩。通常都要借助壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑疑問。c、A+C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力一直壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推動，充分利用導向塊的導向效果，確保鉆孔的直線度。
中心鉆的使用說明：1、用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號；2、被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜；3、刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能；4、被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免刀具受損傷；5、鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度；6、切削用量；7、切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。8、注意事項：在加工時出現(xiàn)有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。NACHI鉆頭的設計精良，能夠提供高效的鉆孔效果。
麻花鉆基本角度：主偏角κrm主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出后，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。鋒角2φ鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據(jù)工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°NACHI鉆頭的品質可靠，能夠保證生產過程的穩(wěn)定性和安全性。上海NACHI7570P鉆頭
NACHI鉆頭的刃口采用特殊設計，能夠減少切削力和熱變形，提高加工效率。福建NACHI麻花鉆頭
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，數(shù)控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。福建NACHI麻花鉆頭
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