鄭州京瓷陶瓷刀片

來源: 發(fā)布時間:2023-07-20

自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN涂層以來,在國際上掀起了CBN硬質涂層的研究熱潮。低壓氣相合成CBN涂層的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學輸運PCVD,熱絲輔助加熱PCVD,ECR-CVD等;PVD則有反應離子束鍍、活性反應蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。研究結果表明:在合成CBN相、對硬質合金基體的良好粘結和合適的硬度等方面已取得了進展,目前沉積在硬質合金上的立方氮化硼較大只為0.2~0.5μm,若想達到商品化,則必須采用可靠的技術來沉積高純的經(jīng)濟的CBN涂層,其厚度應在3~5μm,并在實際金屬切削加工中證實其效果。京瓷刀片的種類和規(guī)格繁多,需要根據(jù)加工要求和加工材料進行選擇,以達到加工效果。鄭州京瓷陶瓷刀片

數(shù)控刀片的主要應用領域包括:汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀片的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失,所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀片質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。鄭州京瓷陶瓷刀片京瓷刀片的使用和保養(yǎng)需要遵循一定的規(guī)則和方法,以延長刀具的使用壽命和保證加工效果。

硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發(fā)展方向;納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀片使用性能;物理涂層(PVD)的應用繼續(xù)增多。新型刀片材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀片材料的韌性進一步增強,應用場合日趨增多。切削技術快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,應用范圍在迅速擴大。刀片角度變化對刀片磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在選擇方面一定要多加注意。

數(shù)控刀片的主要應用領域包括:大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴,在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的,所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀片。使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率,往往采用進口刀片更易達到預期的效果。外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應用數(shù)控刀片也都十分普遍。京瓷刀片的使用在加工過程中需要注意安全,避免刀具損壞和人身傷害。

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹,一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀片切削時,當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時,數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化,使硬度下降,磨損加快,故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?;瘜W磨損在一定溫度下,切削區(qū)周圍介質、如空氣、切削液等、與刀片材料發(fā)生化學反應,形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。京瓷刀片的切削面積、切削深度、切削角度和切削方式的綜合調整能夠滿足不同加工方向和角度。鄭州京瓷陶瓷刀片

京瓷刀片的使用壽命和加工效果與切削液的選擇和使用密切相關,需要注意切削液的種類和質量。鄭州京瓷陶瓷刀片

后角,如果后角的增大,則刀片刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀片后角過大后,切削振動加強。后角越小,彈性恢復層同后刀面的摩擦接觸長度越大,它是導致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看,增大后角能減小摩擦,可以提高已加工表面質量和刀片使用壽命。螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長較長,切削阻力較大,刀片承受的切削沖擊力較大,因而刀片磨損、銑削力和切削振動都是較大的。當螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀片磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。鄭州京瓷陶瓷刀片

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