刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同，例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；2）純陶瓷：硬度在45～55HRC硬材料；3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；4）CBN：硬度在55HRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來有六種，并用相應的字母表示：1）P=普通碳素鋼、合金鋼；2）M=不銹鋼；3）K=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好；4）N=銅、鋁等有色軟金屬；5）S=耐熱合金等難加工金屬；6）H=淬硬鋼等高硬度材料。京瓷刀片的種類繁多，包括圓形刀片、方形刀片、切槽刀片、車刀片等，可滿足不同加工要求。紹興京瓷刀片
不銹鋼的主要加工特性，與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：黏結現(xiàn)象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤（見圖2），當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，導致崩刃，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。吉林京瓷刀片TGF32R150-010 PR930京瓷刀片的切削深度、切削角度和切削方式的綜合調整能夠提高加工效率和產品質量。
數(shù)控刀片一高精度效率效率效率的，普遍普遍于應用制造業(yè)制造業(yè)的各各個個領域。數(shù)控是刀片生產的重要部分。數(shù)控加工可以有效地提高生產生產生產效率加工加工加工加工精度和，因此因此因此因此因此因此，因此因此因此因此在數(shù)控數(shù)控數(shù)控生產生產生產中得到中中得到普遍得到普遍普遍應用，同時可以保證產量和質量。隨著國內制造業(yè)的高速發(fā)展，對于生產效率和產品質量提出了更高地要求，各類零件制造精度越來越高，形狀越來越復雜.成形刀片的應用就越來越普遍.成型刀片可以定義為非標復雜輪廓刀片，例如:成型車刀片、成型銑刀片、可轉位成型刀片、螺紋梳刀片等等。
外錐型滾壓刀，提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。5．提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優(yōu)勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。好的——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。京瓷刀片的種類和規(guī)格繁多，需要根據(jù)加工要求和加工材料進行選擇，以達到加工效果。
氧化磨損，常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。擴散磨損，是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。塑性磨損，在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。京瓷刀片的切削效率高，能夠提高生產效率和降低生產成本。鄭州京瓷ccgt型刀片
京瓷刀片的切削面光潔度高，切削力小，不易產生毛刺和劃痕，可以提高產品的表面質量和精度。紹興京瓷刀片
成形刀片這類刀片的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀片等；特殊刀片加工一些特殊工件，如：齒輪，花鍵等用的刀片。如、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。高速銑削工藝在汽車、飛機和模具制造業(yè)中應用普遍。由于銑刀高速旋轉時刀片各部分承受的離心力已遠遠超過切削力本身的作用而成為刀片的主要載荷，而離心力達到一定程度時會造成刀片變形甚至破裂，因此研究高速銑刀的安全性技術對發(fā)展高速銑削技術有著極其重要的意義。紹興京瓷刀片