嚴(yán)禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴(yán)禁敲打。禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機床。深孔鉆，深孔鉆機是一種輕型加工設(shè)備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。雕刻前要認(rèn)真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。在加工前要認(rèn)真檢查刀具路徑是否正確。在開始加工前一定要再次確認(rèn)各軸起刀點（工作原點）是否正確。每天必須讓電機主軸休息2h。嚴(yán)禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等易燃品時，工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠提高切削速度和效率。天津NACHI鉆頭刀具
里端的小圓孔，為保證錐孔與頂端錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或?qū)ｉT用的機床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為118度。而對于精確度要求高，工序也相對冗長復(fù)雜的操作，一般選用B型，因為這樣可以避免里面的定心錐被破壞。天津NACHI鉆頭刀具這些鉆頭也可選用不同類型的刃口結(jié)構(gòu)，如點形、棱角形等，以更好地適應(yīng)需要。
數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。防止深孔鉆出現(xiàn)生銹有哪些小竅門？在日常生活中，不管使用什么設(shè)備，時間久了都會出現(xiàn)一些問題。尤其是金屬材質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過風(fēng)吹雨打，經(jīng)常在表面上出現(xiàn)生銹。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預(yù)防措施可以避免生銹呢？下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門吧。通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當(dāng)將油膜涂抹均勻且連續(xù)，不能出現(xiàn)層次不齊，也不得出現(xiàn)漏涂和氣泡的情況；
中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。NACHI鉆頭的刃口設(shè)計合理，能夠減少切削阻力，延長使用壽命。
立式深孔鉆需要注意一些什么事項？鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂針，用10.02mm的鉆咀。鉆出來的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會小了。導(dǎo)向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導(dǎo)向套管死的。什么時候快，什么時候慢也很講究的，剛進去的時候要慢，深度達到了50mm以后，就可以快了，在快要鉆穿的時候就放慢速度，鉆交叉孔的時候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時候也就等于一個進出的過程。NACHI鉆頭的切削深度可控，能夠滿足不同的加工要求。天津NACHI鉆頭刀具
NACHI鉆頭的品質(zhì)可靠，能夠保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。天津NACHI鉆頭刀具
深孔鉆使用時需要有哪些注意事項？使用之前檢查電機主軸冷卻中冷卻液的儲存量，開啟電機的主軸冷卻，保證冷卻液循環(huán)正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進入電機主軸軸承。裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則，嚴(yán)禁在材料懸空的地方進行雕刻。裝卡工具時，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正，再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭，再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時候嚴(yán)禁采用推拉方式而須用旋轉(zhuǎn)方式。下刀時應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。天津NACHI鉆頭刀具