常見(jiàn)的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用質(zhì)量鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：銀絲斑紋。一出二模具
雙色注塑模具工藝有哪些呢？雙色注塑模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色模具注塑機(jī)。影響雙色注塑模具工藝參數(shù)的影響順序,對(duì)體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對(duì)縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度。所謂雙色注射成形就是使用2個(gè)或2個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機(jī)與普通注射機(jī)不同，它除了有2個(gè)注射系統(tǒng)外，還需要能使模具動(dòng)模(多模- 轉(zhuǎn)盤式) 或型腔部位(單模- 轉(zhuǎn)軸式) 實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。廣州連續(xù)模具廠家推薦雙色注塑模具的拋光方法：雙色模具電解拋光。
汽車模具裝配與沖壓試模：沖壓工藝一般分為分離工序和成形工序，按加工工序沖壓件大致可分為沖裁件、彎曲件、拉延件、成形件和冷擠壓件。1.單工序沖裁模的裝配實(shí)例。1）裝配前準(zhǔn)備工作：把凸模壓入到固定板中，并鉚接；鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求；2）裝配凸模、固定板為一個(gè)組件；3）裝配凹模與下模座；4）裝配上模座；5）裝配卸料裝置；6）裝配其他零件；7）檢驗(yàn)，試沖。汽車模具加工的發(fā)展趨勢(shì)：1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
注塑模具之間有間隙怎么處理？廢料實(shí)質(zhì)上是成形孔的反像。換句話說(shuō)，相同的方位在相反的方位。經(jīng)過(guò)查看廢料，能夠判別上下注塑模具之間的空隙是否正確。假如空隙太大，則廢料將顯現(xiàn)粗糙，崎嶇的破碎外表和較窄的亮帶區(qū)域?？障对酱螅_裂構(gòu)成的視點(diǎn)越大，亮帶面積也越大。假如空隙太小，則廢料將顯現(xiàn)小視點(diǎn)的開裂外表和較寬的亮帶區(qū)域。注塑模具之間的空隙過(guò)大會(huì)構(gòu)成較大的彎曲和撕裂邊際，然后使輪廓稍微杰出且邊際變薄。注塑模具之間的空隙太小將導(dǎo)致條帶稍微彎曲并以大視點(diǎn)撕裂，然后導(dǎo)致截面大致垂直于資料外表。抱負(fù)的廢物應(yīng)具有合理的破碎視點(diǎn)和均勻的亮帶。這樣能夠?qū)⒋蚩讐毫档捷^低，并創(chuàng)建一個(gè)毛刺較少的潔凈圓孔。從這個(gè)視點(diǎn)來(lái)看，增加注塑模具之間的空隙以延伸模具的壽命會(huì)以成品孔的質(zhì)量為代價(jià)。常用的雙色注塑成型模具材料以化學(xué)和物理性質(zhì)分為：Acrylonitrile，丁二烯和苯乙烯。
壓鑄模具的優(yōu)勢(shì)有哪些？1、壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很小。2、能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號(hào)：壓鑄填充進(jìn)程始終是在壓力效果下進(jìn)行的，關(guān)于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來(lái)。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號(hào)。3、壓鑄件能夠進(jìn)行涂覆外表處置：由于壓鑄件的使用規(guī)模日益擴(kuò)展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進(jìn)行涂覆外表處置，如電鍍、陽(yáng)極氧化、拋光、有機(jī)維護(hù)涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達(dá)具有裝飾性或維護(hù)性的需求。4、在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡(jiǎn)化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節(jié)約寶貴的資料和加工工時(shí)，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：整個(gè)零件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致。一出二模具
如果能夠掌握保養(yǎng)方面的細(xì)節(jié)，對(duì)于延長(zhǎng)模具的使用壽命來(lái)說(shuō)也是有明顯作用的。一出二模具
隨著廣大顧客關(guān)于塑料產(chǎn)品的需求量越來(lái)越高，使得一些模具加工廠家關(guān)于塑料模具制造要求也越來(lái)越高。為了讓自己所出產(chǎn)的塑料模具產(chǎn)品得到更多顧客的歡迎，因此就需要經(jīng)過(guò)各個(gè)方面的努力。當(dāng)然關(guān)于塑料模具制造的要求也越來(lái)越：首要：要求其構(gòu)型，塑料模具加工的構(gòu)型怎么，也將影響著它的應(yīng)及在運(yùn)用環(huán)境中以有其能夠出產(chǎn)出怎么的塑料產(chǎn)品。假如想自己所出產(chǎn)的塑料模具得到顧客的認(rèn)可，因此要確保構(gòu)型方面的性。 從實(shí)驗(yàn)材料的外觀看：鐵質(zhì)模具所制造的從外觀看光潔度比塑料模具好，平整度兩種無(wú)差。從實(shí)驗(yàn)材料的強(qiáng)度看：經(jīng)過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明兩種模具所制造的試塊強(qiáng)度無(wú)差異。塑料模具主要采用ABS制成，他與鐵質(zhì)模具有著相同的熱障冷縮的原理，一起將它們運(yùn)用一個(gè)月后，檢測(cè)契合實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咦詸z標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用三個(gè)月、四個(gè)月、五個(gè)月，仍契合自檢標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)發(fā)生變形。一出二模具
上海繼龍金屬制品有限公司屬于五金、工具的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有五金制品等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。繼龍金屬將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！