注塑模具在數(shù)以萬計(jì)的使用過程中，難免會(huì)出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以較大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。下面就來說說如何減少注塑模具的維修。1.胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。2.生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3.易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫存。頂針、彈簧、司筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。4.平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位。5.作業(yè)流程規(guī)范化，加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M。東莞注塑模具批發(fā)價(jià)格
鐵質(zhì)模具在裝置時(shí)假如不注意，會(huì)存呈現(xiàn)變形、不垂的狀況。并且它的六個(gè)螺桿絲扣簡(jiǎn)單壞，銜接處易斷。假如呈現(xiàn)這樣的狀況，那整個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞呔筒荒苓\(yùn)用了。而塑料模具就不存在這樣的問題。 從實(shí)驗(yàn)的脫膜時(shí)刻看，鐵質(zhì)模具一般在氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻要24小時(shí)，這樣才不簡(jiǎn)單呈現(xiàn)缺邊少角。塑料模具子氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻只需12-14小時(shí)，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)缺乏的狀況下可以提前2-3小時(shí)拆模，將拆下的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叻旁诓挥绊懖僮鞯奈恢貌灰苿?dòng)，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咭稽c(diǎn)都不會(huì)被破壞，也不會(huì)影響模具的強(qiáng)度。這樣提高了模具的周轉(zhuǎn)。東莞注塑模具批發(fā)價(jià)格雙色注塑模具的拋光方法：雙色模具化學(xué)拋光。
塑料模具的失效形式及原因分析。塑料模具首要包含熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者工作溫度一般為160~300℃，受力大（300~800MPa），型腔簡(jiǎn)單發(fā)生磨損和腐蝕失效；后者工作溫度為150℃以下，接受的工作壓力（300~600MPa）和磨損沒有前者嚴(yán)重，但部分塑料在加熱熔融狀態(tài)下可以分化出腐蝕性氣體，對(duì)型腔有較大的壓力和腐蝕性。塑料模具的首要失效形式有塑性變形、開裂、外表腐蝕、疲憊和熱疲憊、外表磨損失效等。其是指塑料模具在繼續(xù)受熱、受壓的作用下，發(fā)生部分塑性變形而失效。其原因首要是：所選用模具的資料強(qiáng)度與韌性缺乏；模具超載使用；模具型腔外表的硬化層過薄，變形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作溫度高于回火溫度而使模具發(fā)生軟化，從而引起外表起皺、洼陷、麻點(diǎn)、棱角陷落（堆塌）等。
如何預(yù)防塑膠模具發(fā)生變形？ 塑膠模具是出產(chǎn)塑料制品的重要東西，它能賦予塑料制品以完好構(gòu)型和精確尺度，而如果塑膠模具產(chǎn)生變形，就會(huì)直接影響到塑料制品的質(zhì)量，所以我們都需要留意塑膠模具產(chǎn)生變形。那么，我們?cè)撊绾翁幚硭苣z模具產(chǎn)生變形呢？為了減小塑膠模具的變形，熱處理部分應(yīng)與塑膠模具設(shè)計(jì)部分共同研究，改進(jìn)塑膠模具設(shè)計(jì)，如盡可能防止截面巨細(xì)相差懸殊的塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具形狀力求對(duì)稱、雜亂塑膠模具用拼合結(jié)構(gòu)等。當(dāng)不能改動(dòng)塑膠模具形狀時(shí)，為了減小變形，還可以采取一些其它的辦法。這些辦法總的考慮是改進(jìn)冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強(qiáng)制辦法，以約束零件的淬火變形。雙色注塑成型模具在市場(chǎng)銷售的過程中所具有的銷售亮點(diǎn)是非常多的。
注塑模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色模具注塑機(jī)。影響注塑模具工藝參數(shù)的影響順序,對(duì)體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對(duì)縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度。雙色模注塑原理:雙色模通常有兩副模具，一半裝在注塑模具機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動(dòng)?；剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)?shù)谝环N材料注塑完畢后,定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開,一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,此時(shí)動(dòng)模不頂出,然后合模,進(jìn)行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動(dòng)模被打開,動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。汽車模具滑塊設(shè)計(jì)：滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度，避免與模芯直接摩擦。東莞注塑模具批發(fā)價(jià)格
在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨。東莞注塑模具批發(fā)價(jià)格
如何加工注塑模具排氣槽：1.模具排氣要由模具設(shè)計(jì)根據(jù)模流分析結(jié)果、材料溢邊值和經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)，由加工部門精確加工出來。2.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設(shè)計(jì)鑲件，并設(shè)計(jì)排氣槽，不然同樣會(huì)造成充填不良和產(chǎn)品困氣燒焦等問題。3.滑塊等結(jié)構(gòu)也是要象模仁一樣設(shè)計(jì)排氣，排氣槽位置和深度選擇也很重要。4.對(duì)于一些薄壁件，因?yàn)槌涮钏俣纫浅？?，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好?.排氣槽要做適當(dāng)?shù)膾伖馓幚?，因?yàn)闊峥諝獗慌懦鰰r(shí)往往會(huì)帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會(huì)阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會(huì)阻礙排氣，且不易清理。6.排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠(yuǎn)了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。排氣槽不合理可能會(huì)影響到整個(gè)注塑模具成型的良率，甚至影響到整個(gè)項(xiàng)目的成敗，由此可以看出排氣槽的快速準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，是相當(dāng)重要的。東莞注塑模具批發(fā)價(jià)格
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