汽車(chē)模具注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題：根據(jù)統(tǒng)計(jì)，70％的注塑缺陷是由于產(chǎn)況．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的不合理所造成的。汽車(chē)塑件，尤其內(nèi)飾和外飾部分，常見(jiàn)的缺陷有：1.欠注，短射；2．塑件虎皮紋、流痕；3．縮痕和批鋒，有時(shí)候兩者同時(shí)存在；4．頂桿印跡；5．鑲塊印跡；6．波形面；7．熔接痕；8．色差；9．銀絲、水花；10．皮紋光澤缺陷；11．冷膠；12．周期；13．尺寸；14．變形15.潛流線(xiàn)．欠注，短射定義：塑料熔體未能填滿(mǎn)型腔欠注的原因分析欠注：是指模具型腔不能被完全填充滿(mǎn)的一種現(xiàn)象。是我們成型時(shí)首先要避免的問(wèn)題。解決措施：1.增加熔體的流動(dòng)性。2.減少再生料的添加。3.減少原材料中的氣體分解。模具的術(shù)語(yǔ)：塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對(duì)面。深圳模具
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)：雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180?后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。天津級(jí)進(jìn)模具報(bào)價(jià)雙色模具基本上是通過(guò)注塑成型來(lái)加工的。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮。
注塑模具造成脫料不正常的原因：1、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。2、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。3、凹模有倒錐,修整凹模。4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。5、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。6、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。7、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。8、盡量減少磨損，改良潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。9、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。10、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。11、平行度誤差積累,重新修磨裝配。12、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。模具的術(shù)語(yǔ)：條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。。
注塑模具加工成型前的準(zhǔn)備：加料:由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,較終獲得高質(zhì)量的塑件。塑化:成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱,壓實(shí)以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。注射:柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開(kāi)始,通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。雙色注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理：在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。武漢簡(jiǎn)易模具供應(yīng)商
汽車(chē)模具斜頂設(shè)計(jì)：頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm。深圳模具
如何預(yù)防塑膠模具發(fā)生變形？關(guān)于不對(duì)稱(chēng)的塑膠模具的變形，相同也是熱應(yīng)力、安排應(yīng)力歸納效果的結(jié)果。例如，對(duì)薄壁薄邊的模具，因?yàn)槟１诒?，淬火時(shí)表里溫差小，因而熱應(yīng)力小；但容易淬透，安排應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。關(guān)于對(duì)稱(chēng)型的塑膠模具，可根據(jù)型腔尺度、外形尺度、高度來(lái)考慮的變形傾向。當(dāng)塑膠模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，有可能是安排應(yīng)力起首要效果，因而，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此刻可能是熱應(yīng)力起首要效果，因而，型腔常趨向縮小。在出產(chǎn)實(shí)踐中，還須結(jié)合零件的詳細(xì)形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來(lái)加以考慮，經(jīng)過(guò)實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)歷來(lái)。因?yàn)閷?shí)際出產(chǎn)中，塑膠模具的外形尺度往往不是首要的工作尺度，且變形后還可經(jīng)過(guò)磨加工等加以校對(duì)。深圳模具
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