注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)在模具制品表面出現(xiàn)有波紋的情況，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有哪些？又如何來解決呢？1.注射壓力。料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。2.注塑模具溫度低。提高模具溫度或增大注射壓力。3.澆口太小。適當(dāng)擴(kuò)展?jié)病?.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料溫度低，拈度大。適當(dāng)提高料溫。注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)出現(xiàn)波紋時(shí)，要先找出具體原因，再采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行補(bǔ)救。大面積透明注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么：1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時(shí)候注意遮光。3.非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水。4.對(duì)于大面積的注塑件，兩個(gè)關(guān)鍵的測(cè)試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個(gè)測(cè)試?yán)锩?，透明件和非透明件容易脫開。冷熱沖擊-40-65，時(shí)間48小時(shí)。5.雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡化，復(fù)雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。模具的使用期就是指在確保該生產(chǎn)加工零件品質(zhì)的前提條件下模具的生產(chǎn)制造總數(shù)。深圳脫料模具批發(fā)價(jià)格
常見的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用質(zhì)量鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。深圳脫料模具批發(fā)價(jià)格模具的術(shù)語：卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。
雙色模具注塑加工流程：隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來越多。雙色模具基本上是通過注塑成型來加工的，即兩種塑料在同一注塑機(jī)上的注塑成型，分為兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。過程分析。在設(shè)計(jì)雙色模具之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與產(chǎn)品各方進(jìn)行仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求進(jìn)行必要的討論，以盡可能避免在注塑成型過程中出現(xiàn)不必要的復(fù)雜性。
雙色注塑模具的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)：目前有兩種不同塑料或者兩種相同類型的、不同顏色的塑料的雙色產(chǎn)品，已經(jīng)在市場(chǎng)上盛行，并且雙色產(chǎn)品的外觀更加漂亮，使用更加舒適。雙色塑料產(chǎn)品是使用兩個(gè)注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種的塑料或同一品種但不同顏色的塑料同時(shí)或先后注入模具型腔內(nèi)而成型，這種成型方法叫雙色注射成型。完成雙色注射成 型的模具叫雙色注塑模具或雙料注塑模具。雙色注塑模具大體上分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機(jī)的兩個(gè)射嘴交替將 不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品；另一類就是不同塑料由兩 個(gè)噴嘴分兩次注射成型的雙色注塑模具。吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單。
注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。翹曲/變形：由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。注塑模具材料具有極高的易加工性。北京維修模具
產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。深圳脫料模具批發(fā)價(jià)格
鐵質(zhì)模具在裝置時(shí)假如不注意，會(huì)存呈現(xiàn)變形、不垂的狀況。并且它的六個(gè)螺桿絲扣簡單壞，銜接處易斷。假如呈現(xiàn)這樣的狀況，那整個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞呔筒荒苓\(yùn)用了。而塑料模具就不存在這樣的問題。 從實(shí)驗(yàn)的脫膜時(shí)刻看，鐵質(zhì)模具一般在氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻要24小時(shí)，這樣才不簡單呈現(xiàn)缺邊少角。塑料模具子氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻只需12-14小時(shí)，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)缺乏的狀況下可以提前2-3小時(shí)拆模，將拆下的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叻旁诓挥绊懖僮鞯奈恢貌灰苿?dòng)，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咭稽c(diǎn)都不會(huì)被破壞，也不會(huì)影響模具的強(qiáng)度。這樣提高了模具的周轉(zhuǎn)。深圳脫料模具批發(fā)價(jià)格
上海繼龍金屬制品有限公司是以五金制品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的上海繼龍金屬制品有限公司位于上海金山區(qū)呂巷工業(yè)區(qū)，地處金山區(qū)朱呂公路6636號(hào)，主要從事冷沖精密模具設(shè)計(jì)與制造以及鈑金、沖壓件的生產(chǎn)加工，產(chǎn)品涉及到汽車零部件、家電、電子、醫(yī)療器械、物流倉儲(chǔ)設(shè)備等領(lǐng)域。模具制品，五金加工，五金制品，鈑金，沖壓件，機(jī)加工件，標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)準(zhǔn)件定制，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品推廣，塑料加工及銷售。企業(yè)，公司成立于2007-06-27，地址在楓涇鎮(zhèn)雙廟村3070號(hào)一號(hào)樓底樓。至創(chuàng)始至今，公司已經(jīng)頗有規(guī)模。公司主要產(chǎn)品有五金制品等，公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。繼龍金屬集中了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)及管理專業(yè)人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù)，并能根據(jù)用戶需求，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。上海繼龍金屬制品有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競爭力的五金制品產(chǎn)品，確保了在五金制品市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。