拉伸件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預防措施：1、原因及對策：凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應的產(chǎn)生拉痕，此時應將壓傷表面進行修磨或拋光即可；凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時工件表面被刮傷，此時應修整凸凹模間隙直至合適為止；凹模圓角表面粗糙，拉伸時工件表面被刮傷，此時應將凹模圓角半徑進行修磨打光；沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉伸前一定要擦拭；當凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉伸工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉伸時還要時常檢查凸凹模表面即使清理其遺留下的金屬廢屑；潤滑劑質量差，也會使拉伸工件表面粗糙度加大，這時應使用適合于拉伸工藝使用的潤滑劑，必要時應將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質混入而損傷工件表面。異性拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序?？旖輿_壓件供應商
沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，在沖壓加工過程中，所加工的沖壓件產(chǎn)品，肯定也會遇到較大小小的問題，我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質量逐漸提高，目前我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開裂的原因及解決辦法；沖壓件開裂主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過極限，材料抗拉力度不足而產(chǎn)生的破裂，如凸、凹模圓角處等，局部受力過大也會產(chǎn)生破裂。在脹形工序變形時，由于凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或者凸緣伸長變流入引起的破裂；時效裂紋：即嚴重成形的硬化部分，經(jīng)應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的沖壓件破裂；沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的破裂，多會發(fā)生在凸?；虬寄？谔?；由于材料內(nèi)有雜質，材料質量不達標引起的裂紋?？旖輿_壓件供應商設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。
沖壓件的設計原則：⑴設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
沖壓件是借助于常規(guī)或專屬沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉伸性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物。
五金沖壓件是由五金沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工形成的，五金件沖壓加工其優(yōu)點是生產(chǎn)率高、模具成本低、不需要板料剪切，級進?？晒?jié)約30%的成本，但其應用受拉伸深度、導向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗疲饕糜诶焐疃缺容^淺的簡單零件。模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題，它取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等，對于通常是大批量生產(chǎn)的汽車沖壓件，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差?？旖輿_壓件供應商
沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件?？旖輿_壓件供應商
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點：(1)沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得到改善使沖壓件強度有所提高。(2)沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高。快捷沖壓件供應商
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