注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊病(如變形)等原因，使塑件表面及進(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用而發(fā)生開裂等現(xiàn)象。黑點(diǎn)/黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過(guò)多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。模具的使用期就是指在確保該生產(chǎn)加工零件品質(zhì)的前提條件下模具的生產(chǎn)制造總數(shù)。深圳注塑模具銷售
注塑模具的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，制造周期也較長(zhǎng)，成本相較于其他模具也較高。為幫助大家更好的了解注塑模具，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹艺砹嗽撃＞呓Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，詳細(xì)內(nèi)容有：一、塑料加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，不是在子模具內(nèi)進(jìn)行。二、模具不設(shè)夾料腔，設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過(guò)澆注系統(tǒng)充滿型腔。三、注射模生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，既可注塑小型制品業(yè)可注塑大型制品，既可注塑簡(jiǎn)單制品也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。四、塑料熔體進(jìn)入型腔特性，在模具中設(shè)置加熱或冷卻系。金華級(jí)進(jìn)模具批發(fā)雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。
精密沖壓模具常見的拋光方式：精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨,后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨,后達(dá)到光亮如鏡的效果。機(jī)械拋光：精密沖壓模具機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0。008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)：雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180?后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過(guò)多，融料受剪切作用過(guò)大。
注塑模具的保壓注意事項(xiàng)：一、在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿光能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到較高值。三、在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。四、保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢(shì)，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開，對(duì)于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力。深圳注塑模具銷售
模具行業(yè)的名詞：沖件：坯料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。深圳注塑模具銷售
注塑模具的注塑過(guò)程是一個(gè)周期性循環(huán)過(guò)程，每個(gè)循環(huán)內(nèi)要完成模具關(guān)閉、填充、保壓、冷卻、開模、頂出制品等操作。也要經(jīng)歷預(yù)塑、注塑、冷卻定型三個(gè)階段?，F(xiàn)在我們仔細(xì)了解一下。一、預(yù)塑階段。螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過(guò)來(lái)的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來(lái)越大，然后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。二、注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。三、冷卻定型階段。塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例大。深圳注塑模具銷售
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