雙色模具注塑過程中成品被粉碎的原因如下:(1)二次預(yù)壓量過大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。雙色模具注塑過程中溢膠的原因如下:(1)雙色模具注射模芯尺寸不到位，導(dǎo)致成品厚度不足;(2)成型條件差，一次成型成品不飽滿;(3)模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成，可能是材料溫度和模具溫度太高。注塑產(chǎn)品分型的原因有:(1)男女模具溫差大;(2)樹脂快門異常;(3)轉(zhuǎn)換模具順序異常(4)陽模抓力不足，陰模抓力較大;(5)母模表面的附著力相對(duì)較大。模具行業(yè)的名詞：坯料：未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。蘇州一出三模具銷售
澆口位置一般應(yīng)選在制品較厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。之后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。蘇州簡易模具哪家好必須清潔所有模具外表，然后涂黃油。
注塑模具造成脫料不正常的原因：1、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。2、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。3、凹模有倒錐,修整凹模。4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。5、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。6、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。7、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。8、盡量減少磨損，改良潤滑條件,潤滑板材和沖頭。9、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。10、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。11、平行度誤差積累,重新修磨裝配。12、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
隨著模具的使用不斷增多，當(dāng)前市場上所銷售的模具種類也增加了不少。而不同類型的模具在實(shí)際使用的過程中所帶來的效果也都是不一樣的。其中得到應(yīng)用比較多的就是雙色注塑成型模具，該類型的模具在很多類型產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中都得到了非常不錯(cuò)的使用，因此其在市場中也是非常**的。當(dāng)然該類型的模具在使用的時(shí)候還具有幾個(gè)方面的特點(diǎn)?？垢g耐摩擦。在工業(yè)生產(chǎn)制造的過程中難免會(huì)接觸到很多具有腐蝕性較強(qiáng)物質(zhì)，如果所使用的模具不具備一定的防腐性的話，那么在使用的過程中就很容易出現(xiàn)各種問題。而雙色注塑成型模具就不一樣，因?yàn)閺S家在生產(chǎn)制造的過程中就進(jìn)行了防腐方面的處理，同時(shí)還使用了很多比較耐摩擦的材料。這樣一來不管在哪種環(huán)境下進(jìn)行使用，其所帶來的效果都不會(huì)受到太大的影響。雙色注塑模具試模前應(yīng)注意：了解模具的有關(guān)資料，取得模具的設(shè)計(jì)圖面，并約得模具技師參加試模工作。
塑膠模具由那兩部分組成的？模具注塑成型是批量出產(chǎn)某些形狀雜亂部件時(shí)用到的一種加工辦法。詳細(xì)原理指：將受熱消融的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推動(dòng)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在打針成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在打針成型機(jī)的固定模板上。在打針成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注體系和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模別離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及打針機(jī)的類型等不同而或許千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其間澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中較雜亂，改變較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。精密塑膠模具零件基本工序的主要工序：鐓粗。蘇州簡易模具哪家好
模具行業(yè)的名詞：步距：可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。蘇州一出三模具銷售
塑膠模具的拋光需求循序漸進(jìn)，按部就班的來進(jìn)行作業(yè)，首先需求運(yùn)用由粗到細(xì)的油石，進(jìn)行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細(xì)的砂紙，然后就需求運(yùn)用不同型號(hào)的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。 鏡面拋光一起還涉及到東西的使用，粗加工的時(shí)分，拋光技術(shù)人員關(guān)于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動(dòng)得方位要均勻，不會(huì)擦起溝痕，關(guān)于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨一般都是采用硬木，而拋光則就相對(duì)需求運(yùn)用軟木，再合作進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠抵達(dá)鏡面的作用。蘇州一出三模具銷售
上海繼龍金屬制品有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的五金制品。繼龍金屬以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。