雙色模具設計及注塑時要注意的事項：雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180?后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。模具的術(shù)語：條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。。天津一模雙穴模具廠家
注塑模具在數(shù)以萬計的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應盡可能想辦法縮短，可以較大減少維修費用，提升生產(chǎn)效益。下面就來說說如何減少注塑模具的維修。1.胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。2.生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3.易損件的標準化及庫存。頂針、彈簧、司筒、導柱、導套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。4.平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位。5.作業(yè)流程規(guī)范化，加強科學注塑知識培訓，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當?shù)榷紩O大的損壞模具。成都高效模具銷售模具的術(shù)語：崩刃是凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象名稱。
澆口是注塑模具接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不只基于 上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。
模具的外表保養(yǎng)不行忽視，它直接影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因而，選用一種合適、好的、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成出產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法細心鏟除剩余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅固物件整理，避免劃傷外表。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要運用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單。
注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準備事項呢？為了使注射成型順利進行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進行原料預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。天津一出三模具批發(fā)價格
模具行業(yè)的名詞：夾持送料裝置：利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復動作將原材料送入沖模的裝置。天津一模雙穴模具廠家
影響注塑成型精度的因素：形狀精度。指模具加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分十三個精度等級外，其余均分十二個精度等級。1級較高，十二級較低。對于影響注塑成型精度的因素就為大家分享到這里，通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。天津一模雙穴模具廠家
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