常見(jiàn)的塑膠模具故障原因及其解決方法：定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈。擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯，斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。模具的術(shù)語(yǔ)：排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程。有時(shí)也把排樣圖簡(jiǎn)稱為排樣。參閱"排樣圖"。合肥鎢鋼模具廠家
注溫對(duì)注塑模具成型的影響：1、注溫主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。2、注溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡(jiǎn)單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫。3、注溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過(guò)熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,注射溫度的配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障，這還可能是注射壓力過(guò)大或螺桿止逆環(huán)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑，從而影響加料。此時(shí)，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開(kāi)機(jī)，然后緩慢加料。合肥鎢鋼模具廠家定位體系關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽數(shù)，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同。
精密塑膠模具零件基本工序的主要工序：鐓粗。使坯料高度減少、橫截面積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產(chǎn)中常用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應(yīng)小于2。5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應(yīng)在允許的高溫度范圍內(nèi)以便消除缺陷,減小變形抗力。主要用于圓盤類工件,也可以作為沖孔前的輔助工序。拔長(zhǎng)。使坯料橫截面積減小、長(zhǎng)度增大的工序。坯料的下料長(zhǎng)度應(yīng)大于直徑或邊長(zhǎng);為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),鍛造時(shí)經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用。拔長(zhǎng)凹檔或臺(tái)階前應(yīng)先壓肩:矩形坯料拔長(zhǎng)時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn),以免造成偏心或彎曲。他用于軸類、桿類鍛件的生產(chǎn),也可以用來(lái)改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
在加工大模具時(shí)，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力、設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。購(gòu)置成本問(wèn)題。加工生產(chǎn)各類大模具直接相關(guān)的費(fèi)用就是機(jī)床的購(gòu)置成本。能夠生產(chǎn)大模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大模具的粗加工和精加工，甚至只需一次調(diào)試裝夾，那么很多問(wèn)題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。模具的術(shù)語(yǔ)：崩刃是凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象名稱。
注塑模多推廣采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這種模架是由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的根本零件成套組合而成，其模腔可根據(jù)制品形狀自行加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期。塑料模具組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單；壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，構(gòu)成這類模具的零件也較多。塑料模具作用：定模座板（面板）：它的作用是將前模固定在上面；流道板（水口板）：它的作用就是在開(kāi)模時(shí)把流道中的料去除；定模固定板：它的首要作用是和b板一同成型產(chǎn)品；推板：它的首要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從模具中脫出。動(dòng)模固定板的首要作用是和a板一同成型產(chǎn)品；墊板：它的作用是加強(qiáng)a板的強(qiáng)度和固定a板上的一些零件；墊塊：模腳，方鐵等。它的作用是讓頂板有滿足的活動(dòng)空間；頂板：它的首要作用是固定頂針并在開(kāi)模時(shí)經(jīng)過(guò)注射機(jī)的頂桿推動(dòng)頂針；動(dòng)模座板：下夾板，底板等。它的首要作用是將后模固定在上面；導(dǎo)柱和導(dǎo)套：它們的首要作用是起導(dǎo)向作用，使前后模能夠順利完成所有的動(dòng)作；頂針：它的首要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從推出。組合的塑膠模具經(jīng)過(guò)壓縮成型，擠出成型，打針成型，吹塑和低發(fā)泡構(gòu)成。南京一模雙穴模具廠家電話
雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良。合肥鎢鋼模具廠家
雙色模具注塑加工流程：隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來(lái)越多。雙色模具基本上是通過(guò)注塑成型來(lái)加工的，即兩種塑料在同一注塑機(jī)上的注塑成型，分為兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。過(guò)程分析。在設(shè)計(jì)雙色模具之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與產(chǎn)品各方進(jìn)行仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求進(jìn)行必要的討論，以盡可能避免在注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)不必要的復(fù)雜性。合肥鎢鋼模具廠家
上海繼龍金屬制品有限公司正式組建于2007-06-27，將通過(guò)提供以五金制品等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。旗下繼龍金屬在五金、工具行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從五金制品等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。值得一提的是，繼龍金屬致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的五金、工具一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘繼龍金屬的應(yīng)用潛能。