目前，沖壓件表面的質(zhì)量檢查方法有很多，對(duì)于肉眼可以觀察到明顯的缺陷，我們可以通過目視觀察法進(jìn)行檢測(cè)。如果沖壓件存在輕微缺陷，則需要通過戴手套觸摸，油石打磨和光線反射的方法來進(jìn)行檢查。例如，汽車制造沖壓件的大多數(shù)表面檢查都是通過光線反射進(jìn)行的。使用光線檢測(cè)沖壓件表面質(zhì)量的具體方式如下：將高速機(jī)油和酒精以1：8的體積比例進(jìn)行攪拌，然后用刷子均勻地擦拭需要測(cè)試的沖壓件的表面，并將沖壓件放置在光線下，根據(jù)光反射原理來判斷表面的平整度是否合格。如果某區(qū)域的光反射不規(guī)則，則表示該區(qū)域存在表面缺陷。沖壓件表面缺陷的檢測(cè)方法只能直觀地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的嚴(yán)重性。目前，在沖壓件的表面檢查中引入了通用汽車的GSQE（全球表面質(zhì)量評(píng)估）系統(tǒng)，將整車各部位的表面按缺陷被發(fā)現(xiàn)的程度，以及缺陷對(duì)整車外觀質(zhì)量的影響程度劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。A是完全可見的區(qū)域，B是一般可見的區(qū)域，C是一般不可見的區(qū)域，D是完全不可見的區(qū)域。沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清理臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。合肥鍍鋅板沖壓件
汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中。大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%。冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不只決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。南京角度坡口沖壓件報(bào)價(jià)克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)。
沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長(zhǎng)：1、電解、化學(xué)去毛刺，成本相對(duì)比較低，問題是，現(xiàn)在的環(huán)保環(huán)境，這個(gè)方法估計(jì)用不了了。2、成本相對(duì)低、環(huán)保，但可能去不干凈--磁力研磨、超聲波去毛刺，聽起來玄乎，其實(shí)原理很簡(jiǎn)單，磁力研磨就是用很小的磁力針進(jìn)行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動(dòng)觸頭研磨。3、成本相對(duì)高、環(huán)保--可精密拋光磨粒流拋光），也可以叫流體拋光，成本相對(duì)高點(diǎn)（主要是設(shè)備成本，拋光成本不高，磨料可以循環(huán)使用），拋光精度可以控制在鏡面等級(jí)，而且不會(huì)導(dǎo)致沖壓件精密度損失。沒有任何環(huán)保壓力。當(dāng)然還有很多其他的辦法，比如人工手動(dòng)操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規(guī)則工件），熱能去毛刺（不建議，不只是貴，而且熱燃后附著的氧化物還需要二次處理）。在五金沖壓件加工過程中，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。
一個(gè)車身上的沖壓件繁多，但每個(gè)沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車質(zhì)量的同時(shí)要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產(chǎn)的綜合效能。因次，制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)條件和車身的使用性能等要求，對(duì)不同類別的沖壓件制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、根據(jù)沖壓件在車身上功能尺寸等作用分為：關(guān)鍵件和非關(guān)鍵件。2、根據(jù)沖壓件在車身上的位置不同及客戶的可視程度分為：A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。3、根據(jù)沖壓件上孔在車身裝配及工藝要求分為：一般孔、定位孔、裝配孔。4、根據(jù)沖壓件上料邊在車身焊接、壓合等工藝要求分為：一般料邊、壓合料邊、焊接料邊克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：增設(shè)強(qiáng)壓功能。
一、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因：1、局部拉應(yīng)力過大，加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位，在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；4、沖壓油性能不能滿足工藝要求，沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專屬油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo)，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。五金件沖壓件加工其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、模具成本低、不必須板料剪切，級(jí)進(jìn)?？晒?jié)約30%的成本。廣州冷軋沖壓件廠家推薦
五金沖壓件的日常保養(yǎng)要注意什么：切忌用硬物撞擊或用利器劃傷五金沖壓件表面。合肥鍍鋅板沖壓件
生產(chǎn)中常見沖壓件的具體問題處理方法：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。合肥鍍鋅板沖壓件