雙色注塑成型模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場上日益盛行，雖然這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可不用噴涂，但造價相對成本大一些，技術(shù)要求高。母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。澆口是注塑模具接通主流道(或分流道)與型腔的通道。深圳保質(zhì)模具價格
大面積透明注塑模具設(shè)計時需注意什么？1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時候注意遮光。3.非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水。4.對于大面積的注塑件，兩個關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個測試?yán)锩妫该骷头峭该骷菀酌撻_。冷熱沖擊-40-65，時間48小時。5.雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡化，復(fù)雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。注塑模具注塑過程中壓力包括注射壓力和塑化壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1.注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。2.塑化壓力：這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的。簡易模具廠家推薦雙色注塑模具試模前應(yīng)注意：了解模具的有關(guān)資料，取得模具的設(shè)計圖面，并約得模具技師參加試模工作。
如何解決注塑加工中出現(xiàn)的變形?1.當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時，可以通過增加推桿的數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來解決。2.當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時，可以通過降低注射壓力、增加模具并使模具溫度均勻、增加樹脂溫度或采用退火方法來消除應(yīng)力。3.對于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設(shè)計。其中，較重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致有時，在必要的情況下，必須測量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹脂等)。)具有比無定形樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維排列，變形也很大。4.如果冷卻方法不合適，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不足，可以調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設(shè)置。
雙色注塑成型模具的特點：經(jīng)久耐用。大家都知道很多的模具在使用過一段時間后，就會出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致不能正常的使用。但是如果使用的是雙色注塑成型模具就會帶來不一樣的效果。之所以這么說是因為這種類型的模具在長期使用的過程中都不會出現(xiàn)問題，相反其應(yīng)用效果會非常的穩(wěn)定。當(dāng)然這跟廠家生產(chǎn)制造工藝有著很大的關(guān)系。其實雙色注塑成型模具所具有的特點還有很多，只不過以上兩個方面的特點相對來說會更加明顯突出一些。而人們在實際使用的時候也會特別關(guān)注一些。模具的設(shè)計是進(jìn)步注塑模具質(zhì)量的重要的一步。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。常見的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。南京模具批發(fā)廠家
雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。深圳保質(zhì)模具價格
什么是注塑模具的耐熱疲勞性?一般材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力稱為耐熱疲勞性。熱疲勞失效產(chǎn)生的原因是由于注塑模具在反復(fù)加熱和冷卻條件下工作的，溫度循環(huán)致使材料體積循環(huán)變化。當(dāng)材料的自由膨脹和收縮受到約束時，就會產(chǎn)生循環(huán)熱應(yīng)力或循環(huán)熱應(yīng)變。在循環(huán)熱應(yīng)力或循環(huán)熱應(yīng)變與機(jī)械應(yīng)力的聯(lián)合作用下，導(dǎo)致疲勞裂紋形成與擴(kuò)展，較后引起注塑模具產(chǎn)生熱疲勞失效。熱疲勞也是塑性變形累積的結(jié)果，屬低周疲勞范疇，但熱疲勞過程比機(jī)械疲勞要復(fù)雜。首先由于溫度交變作用，除產(chǎn)生熱應(yīng)力外，還導(dǎo)致材料內(nèi)部組織變化，使強度和塑性降低。其次，熱疲勞條件下的溫度分布是不均勻的，在溫度梯度大的地方，塑性變形嚴(yán)重，熱應(yīng)變集中較大。深圳保質(zhì)模具價格