汽車模具直頂設(shè)計(jì)：1、直頂聯(lián)桿與導(dǎo)套的配合長度需大于聯(lián)桿在B板里的長度的2/3；2、直頂塊與聯(lián)桿連接用杯頭螺絲固定較好，方便加工；其次用銷釘；再者可以用壓塊形式；3、頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm；4、聯(lián)桿與B板的孔避空單邊0.5mm；5、聯(lián)桿頭部和尾部都要考慮做定位；底板要做出工藝孔，方便拆裝6、聯(lián)桿可以直接固定在底針板上；7、直頂塊側(cè)面需做3或5度斜度，避免頂出時(shí)與模芯摩擦；8、直頂塊與塑膠產(chǎn)品內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.2～0.3mm距離。模具行業(yè)的名詞：下極點(diǎn)：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。合肥一出三模具廠家電話
注塑模具是指將兩種塑料材料注射到同一臺(tái)注塑機(jī)上并模塑兩次，但產(chǎn)品光釋放一次的模具。通常，此成型過程也稱為雙組分注射成型，通常是通過一組模具完成的，并且需要特殊的注塑機(jī)。雙色模具在市場上越來越受歡迎。此過程可以使產(chǎn)品更美觀，并且無需噴涂即可輕松更改顏色，但對設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動(dòng)，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜幔顾苣z一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省原材料，減少注射周期，提高生產(chǎn)效率；100％生產(chǎn)原材料，減少二次材料造成的缺失；提高產(chǎn)品質(zhì)量（降低壓力，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力）；延長雙色模具壽命；不需要保留流道位置，減小模具尺寸并輕松確定澆口位置。北京復(fù)合模具廠家電話雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。
塑膠模具是一種緊湊的工具。它具有雜亂的形狀，并承受毛坯的脹大力。因此，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，剛度，一般硬度，一般粗糙度和加工精度有很高的要求。塑膠模具的增加是機(jī)械制造的程度。重要標(biāo)志之一。周期很長，加工成本很高（特別是緊湊和雜亂的塑膠模具或大型塑膠模具的制造和加工成本高達(dá)數(shù)十萬甚至數(shù)百萬元人民幣）。長時(shí)間操作后，塑膠模具有必要磨銳，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性，不然容易造成堵塞。塑膠模具運(yùn)營公司應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對它們的操作，維護(hù)（潤滑，清潔，防銹）和損壞環(huán)境進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)損壞的零件和組件以及磨損程度來供給信息，以供查找和運(yùn)用。解決問題。數(shù)據(jù)以及塑膠模具的成型工藝參數(shù)以及產(chǎn)品中運(yùn)用的材料，以縮短塑膠模具的試運(yùn)行時(shí)間并進(jìn)步交叉出產(chǎn)效率。
澆注體系，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應(yīng)有利于熔融塑料在杰出活動(dòng)狀態(tài)下充溢型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以消除（暖流道模除外）。塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)要素，如模具制造和安裝誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。 塑膠模具的結(jié)構(gòu)盡管由于塑膠種類和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而或許千變?nèi)f化，可是根本結(jié)構(gòu)是一致的。首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接觸摸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較雜亂，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。模具行業(yè)的名詞：突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。
所謂雙色注射成形就是使用2個(gè)或2個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機(jī)與普通注射機(jī)不同,它除了有2個(gè)注射系統(tǒng)外,還需要能使模具動(dòng)模(多模-轉(zhuǎn)盤式)或型腔部位(單模-轉(zhuǎn)軸式)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。注塑模具制造中的質(zhì)量影響因素：一、鑄造材料。材料的質(zhì)量直接影響到雙色模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是更好的。二、模具設(shè)計(jì)要合理。雙色模具的設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，要想把東西設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，一定要設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結(jié)構(gòu)的可使用性、技術(shù)可加工性的規(guī)范執(zhí)行。三、完善的淬火工藝。對于雙色模具來說，淬火工藝是不可少的。淬火的步驟要正確的操作，如果一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。注塑模具在注塑加工作業(yè)進(jìn)程中簡直都是成批成型。深圳精密模具廠家推薦
模具行業(yè)的名詞：單面間隙：從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。合肥一出三模具廠家電話
注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)在模具制品表面出現(xiàn)有波紋的情況，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有哪些？又如何來解決呢？1.注射壓力。料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。2.注塑模具溫度低。提高模具溫度或增大注射壓力。3.澆口太小。適當(dāng)擴(kuò)展?jié)病?.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料溫度低，拈度大。適當(dāng)提高料溫。注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)出現(xiàn)波紋時(shí)，要先找出具體原因，再采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行補(bǔ)救。大面積透明注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么：1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時(shí)候注意遮光。3.非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水。4.對于大面積的注塑件，兩個(gè)關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個(gè)測試?yán)锩妫该骷头峭该骷菀酌撻_。冷熱沖擊-40-65，時(shí)間48小時(shí)。5.雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡化，復(fù)雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。合肥一出三模具廠家電話