快速摸具按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板:(1)塑膠手板:其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。(2)硅膠手板:其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。(3)金屬手板:其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些良好產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、高級單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。手板不單是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了"畫出來好看而做出來不好看" 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。間接模具制造和直接模具制造各有優(yōu)勢所在。寧波硬質(zhì)快速模具來圖打樣
軟硬結(jié)合模具是在軟質(zhì)模具基礎(chǔ)上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，這層復(fù)合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強(qiáng)度、延長模具使用壽命的作用。數(shù)控加工是制作快速樣件常用的一種工藝，可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質(zhì)。數(shù)控加工適合加工單件、結(jié)構(gòu)簡單的零件，對于汽車大型內(nèi)外飾樣件，它涉及到拆分、拼接、測量等工序，儀表板的三維數(shù)字模型經(jīng)過拆分，由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度，母模必須在經(jīng)三坐標(biāo)測量儀測量過的拼接檢具上完成拼接，拼接和測量同步進(jìn)行?？紤]到真空成型澆注材料的收縮率，母模需要放大一定比率，放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結(jié)構(gòu)以及環(huán)境溫、濕度等。母模拼接完成后，要對其進(jìn)行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。寧波注塑模具價(jià)格快速模具可以分為五個(gè)步驟:折疊模型準(zhǔn)備，噴涂金屬，折疊制作模具框架，折疊填充材料，折疊脫模加工處理。
模具滿足工作條件要求坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性圖片模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具和快速模具，外觀手板：主要檢測產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，要求外觀精美，顏色準(zhǔn)確，對內(nèi)部的處理要求不高。結(jié)構(gòu)手板：主要檢測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性，對于尺寸要求較高，對外觀要求相對較低，國外對這類要求尤為嚴(yán)格。功能手板：要求實(shí)現(xiàn)跟真正的產(chǎn)品一樣完全相同的外觀，結(jié)構(gòu)及功能，可以理解為未上市的成品，是要求較高，難度較大的一類手板?？焖倌＞邠?jù)不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。
消費(fèi)者更加喜新厭舊，品牌商需要更快速的產(chǎn)品研發(fā)迭代；個(gè)性化需求加上互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，定制化成為市場趨勢?？焖倌＞叩淖饔茫?快速獲得小批量產(chǎn)品進(jìn)行消費(fèi)者測試，驗(yàn)證市場；快速模具可以作為前期試驗(yàn)?zāi)Ｈヲ?yàn)證模具設(shè)計(jì)及材料選用的合理性，減少后期量產(chǎn)模具設(shè)計(jì)及制造不合理造成的風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)快速小批量的定制化生產(chǎn)。除此以外，通過Stratasys Polyjet 3D打印技術(shù)，可以快速及全自動(dòng)化地制作耐高溫塑膠模仁，傳統(tǒng)方式要花兩個(gè)月才能完成的模具，現(xiàn)在可以較快幾天就可以完成。軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。太原間接快速模具廠家
快速模具，是用其特定形狀成型具有一定形狀、尺寸和表面精度制品的工具。寧波硬質(zhì)快速模具來圖打樣
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，單在易損壞、難加工的部位采用鑲件。寧波硬質(zhì)快速模具來圖打樣
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