深圳機械零件五軸加工原理

國產(chǎn)五軸S件加工的應用領域，航空航天領域，航空航天領域對零件的精度和性能要求非常高，五軸S件加工技術可以滿足這些要求。該技術在航空航天領域的應用主要包括飛機發(fā)動機葉片、渦輪盤、航空器機身等零件的加工。汽車領域，汽車領域對零件的加工精度和加工效率要求較高，五軸S件加工技術可以滿足這些要求。該技術在汽車領域的應用主要包括汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱等零件的加工。能源領域，能源領域對零件的加工精度和加工效率要求也非常高，五軸S件加工技術同樣可以滿足這些要求。該技術在能源領域的應用主要包括風力發(fā)電機葉片、核電站葉片等零件的加工。軸加工可以通過機床上的自動換刀系統(tǒng)和自動測量系統(tǒng)來實現(xiàn)自動化加工，減少了人工操作的強度。深圳機械零件五軸加工原理

五軸加工有哪些優(yōu)勢？1、減少加工時間，在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態(tài)，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的工作量。2、提高加工精度，通過五軸加工技術，使工件在復雜角度再次定位需要進行多次的調試裝卡的問題得以解決，不光使時間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也較大程度上降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約，而機床也做到了對復雜零件的加工，例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統(tǒng)方法做不到的。深圳機械零件五軸加工原理五軸聯(lián)動加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。

五軸加工在模具加工中有何作用：模具較平的曲面加工，對模具較平的曲面加工時，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉線速幾乎為零，在模具加工時刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會縮短，而模具表面質量也會變差。應用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質量也會大幅提高。

5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢：1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。2）減少夾具的使用數(shù)量。3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。五軸聯(lián)動加工，當模具型腔較深且有很窄的部位需要加工時，如果仍采用定位五軸加工的三軸刀具路徑，相互干涉通常是難以避免的，與此同時，另外的某些區(qū)域可能又無法完全覆蓋到。這時，五軸聯(lián)動加工必然是一個更好的選擇。五軸加工常用的鋁型材加工設備、非金屬模具加工、玻璃鋼制品加工、碳纖維板材加工以及PVC泡沫。

什么是軸，軸是一種使工件、刀具旋轉或移動的機械零件。其中主軸帶到工件或刀具旋轉，進給軸負責工件和刀具的位移。較常見的就是三軸，X軸、Y軸和Z軸，可以實現(xiàn)上下、左右、前后6個方向的移動。近年來，為了滿足加工復雜形狀和減少加工時間的需要，多軸機床快速發(fā)展，比如五軸機床。它在三個線性軸的基礎上增加了兩個旋轉軸，即B軸和C軸。聯(lián)動加工和分度加工，使用五軸機床加工工件通常被簡稱為五軸加工，可以分為兩種加工類型：五軸聯(lián)動加工和五軸分度加工。（一）、五軸聯(lián)動加工。X、Y、Z、B和C軸可同時移動加工。（二）、五軸分度加工，機床提前在B軸或C軸上進行傾斜或旋轉定位，再用用3個軸（X、Y和Z）和B或C軸同時進行4軸加工。五軸加工中心較大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。深圳機械零件五軸加工原理

五軸加工（5 Axis Machining）是數(shù)控機床加工的一種模式。深圳機械零件五軸加工原理

五軸加工在模具加工中有什么作用呢？模具側壁的加工，對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度高于3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質量將難以保證。如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質量并延長刀具的使用壽命。深圳機械零件五軸加工原理