避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi),避免中心形成負(fù)壓,導(dǎo)致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造,軸和離心盤加工要求精度為二級,加工及安裝時(shí)要求做動(dòng)平衡試驗(yàn),否則如果重量不平衡,則產(chǎn)生振動(dòng)較大,軸承容易損壞。熱風(fēng)盤熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。除部分熱風(fēng)從塔頂外風(fēng)道固定均布的方形進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)之外,大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤(即內(nèi)風(fēng)道)通過風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。風(fēng)向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié),進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與噴盤甩出的料液方向可以相同,也可以相反。熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。南通購買離心噴霧干燥設(shè)備哪家強(qiáng)
跑粉損失過多,**影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是:整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;無錫節(jié)能離心噴霧干燥設(shè)備維保(4)在調(diào)節(jié)處理量時(shí),不需要改變霧化器的工作狀態(tài),對進(jìn)料率在±25%的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品;
2、改善產(chǎn)品物性:科學(xué)技術(shù)發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出了越來越高的要求。例如,有的要求堆密度特別大或特別小,一些有復(fù)水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來,改變霧化的分散度以及適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品,但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥,即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法**初是為提高熱效率而提出的,后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性?,F(xiàn)已證明,泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。 [1]
干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;
二次熱風(fēng)的利用熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí),吹入處的溫度很高,這個(gè)部位若附著有微量的產(chǎn)品,會全部褐變,它不斷地下落,會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。對此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個(gè)同心圓筒,從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70~100℃),有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高產(chǎn)品溶解度。 [1]噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,**燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。宜興節(jié)能離心噴霧干燥設(shè)備維保
碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機(jī)化合物、無機(jī)化合物料的干燥上,表現(xiàn)的尤為出色。南通購買離心噴霧干燥設(shè)備哪家強(qiáng)
為了使熱風(fēng)在熱風(fēng)盤進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等,熱風(fēng)盤一般為蝸殼形,熱風(fēng)以6-10m/s的高速度進(jìn)入熱風(fēng)分配盤,熱風(fēng)分配盤應(yīng)與噴霧機(jī)配合安裝,一定要使熱風(fēng)進(jìn)口與噴盤位置盡量靠近,熱風(fēng)分配盤應(yīng)使熱風(fēng)均勻分配進(jìn)入噴霧室,因此要求進(jìn)人塔內(nèi)的速度相等,盡量避免與減少渦流形成,否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。熱風(fēng)分配盤的出口風(fēng)速,一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉(zhuǎn),中心形成一負(fù)壓,使甩出的物料卷起,黏在噴霧機(jī)上,即此處是熱風(fēng)吹不到的死角,設(shè)計(jì)時(shí)可在噴霧機(jī)的周圍進(jìn)入少量熱風(fēng),避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。南通購買離心噴霧干燥設(shè)備哪家強(qiáng)
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