徐州直銷(xiāo)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)

已經(jīng)存在工業(yè)化的濾層干燥器，蒸發(fā)量為230～5500kg/h。容納該裝置的建筑尺寸約為(長(zhǎng)×寬×高)(12m×7.5m×14m)～(27m×16.5m×18m) [1]。噴霧干燥屬于對(duì)流干燥，所謂噴霧干燥是指液態(tài)物料經(jīng)噴霧成細(xì)微液滴呈分散狀態(tài)進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為干粉料的過(guò)程，噴霧干燥適應(yīng)的原料是液態(tài)物料，包括真溶液、膠體溶液、懸浮液、乳濁液、漿狀物、可流動(dòng)膏體等，食品工業(yè)噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品的形式有粉狀、粒狀、聚結(jié)成團(tuán)塊狀等干粉料。缺點(diǎn)是．要用石灰而不是石灰石作吸收劑、干燥吸收塔內(nèi)壁易結(jié)垢、霧化裝置易磨損或堵塞、脫硫灰渣難以利用。徐州直銷(xiāo)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)

9、運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題是霧化噴嘴結(jié)垢、堵塞與磨損，以及吸收塔內(nèi)壁面上結(jié)垢等。在現(xiàn)有電站鍋爐加裝噴霧干燥煙氣脫硫設(shè)備，一般有兩種布置方式。1、將鍋爐排出的煙氣先經(jīng)過(guò)吸收塔，然后再經(jīng)過(guò)原有的電除塵器除塵。由吸收塔出來(lái)的煙氣溫度降低，含濕量增加，固體顆粒的成分和粒徑分布及導(dǎo)電特性等因素發(fā)生變化，所以，對(duì)電除塵器的工作影響較大，盡管有些因素的變化對(duì)除塵器的工作性能是有利的，但由于入口的粉塵濃度成倍增加，原除塵器的改造是必需的，否則煙塵排放濃度會(huì)超標(biāo)。無(wú)錫購(gòu)買(mǎi)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷(xiāo)售電話(huà)（6）由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)；

一是干燥速度十分迅速，干燥時(shí)間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時(shí)間小于1min。二是干燥過(guò)程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；在干燥過(guò)程中由于水分蒸發(fā)吸收熱量，使霧滴及其周?chē)目諝鉁囟缺葰饬鬟M(jìn)口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進(jìn)口溫度，就可減少酶在干燥過(guò)程中引起的變性失活。三是生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產(chǎn)品;四是能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點(diǎn)是蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。 [

附件說(shuō)明V型支物架 四條（HY-60型） O型支物棒 8條（60型） 氯化鈉 兩瓶 5000mL量杯 一個(gè) 50mL量筒 一個(gè)（60型）溫度范圍1：實(shí)驗(yàn)室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)35℃/CASS試驗(yàn)50℃）2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗(yàn)47℃/CASS試驗(yàn)63℃）升溫速度1：實(shí)驗(yàn)室，常溫—-→35℃ 約35分鐘2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘溫度精度：±1℃本機(jī)適用于中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）及腐蝕實(shí)驗(yàn)（AASS、CASS）。功能：鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)適用于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜、陽(yáng)極處理、防銹油等防腐蝕處理后測(cè)試其產(chǎn)品之耐蝕性。試驗(yàn)室容量 108L 270L 600L 800L鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o)壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h試驗(yàn)室相對(duì)溫度85%以上（5）干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀；

噴霧干燥設(shè)備在食品工業(yè)***用于生產(chǎn)乳粉、蛋粉、豆奶粉、低聚糖粉、蛋白質(zhì)水解物粉、微生物發(fā)酵物、同體飲料等粉狀制品的干燥作業(yè)以及微膠囊造粒工藝中。噴霧干燥的工作原理：噴霧干燥設(shè)備經(jīng)過(guò)噴霧機(jī)械作用，將液態(tài)的物料分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，微細(xì)液滴與熱介質(zhì)接觸，在一瞬間將大部分水分除去，從而使物料中固體物質(zhì)干燥成粉末。體積為1m3溶液經(jīng)霧化分散成直徑為10μm的球型小液滴，表面積可增加1290倍，霧化**增加水分蒸發(fā)面積、加速了干燥過(guò)程，物料受熱時(shí)間短、受熱強(qiáng)度低，產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠保證 [2]。冷凍干燥有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。徐州直銷(xiāo)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)

二是干燥過(guò)程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；徐州直銷(xiāo)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)

濾層噴霧干燥器被設(shè)計(jì)成兩種空氣入口溫度。高溫空氣進(jìn)入霧化嘴附近的噴霧室，低溫空氣通過(guò)遠(yuǎn)噴嘴區(qū)進(jìn)入干燥器。這種空氣供給系統(tǒng)保證了干燥空氣和霧化空氣與濕進(jìn)料的良好混合。即使在預(yù)干燥進(jìn)料條件不是比較好時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)家認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程效率能夠通過(guò)控制變量得以維持（圖1）。用于第二級(jí)干燥的帶式干燥器，提供與低溫空氣較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，這是完成干燥過(guò)程所必需的。在一次干燥室含有內(nèi)部水分的半干產(chǎn)品被收集在一個(gè)連續(xù)移動(dòng)的聚酯細(xì)絲編織的帶上，它位于一次噴霧室的底部。徐州直銷(xiāo)多功能?chē)婌F干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)

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