磨床集中磁棒式過濾設備設計

在磁棒式過濾裝置中，其中永磁鐵條的兩端設置有安裝板，永磁鐵條的兩端分別固定在安裝板上；且一端安裝板與安裝法蘭相接。永磁鐵條及安裝板罩住金屬絲網過濾器。在金屬絲網過濾器外面增加永磁鐵條后，能在金屬絲網過濾器外面形成足夠的磁力，使流經永磁鐵條的潤滑油中的金屬雜質被完全磁吸，能有效保證壓縮機潤滑油流通順暢。被永磁鐵條磁吸金屬雜質后的冷凍潤滑油流入金屬絲網過濾器，金屬絲網過濾器對其它非金屬雜質進行過濾，使從出油口流出的潤滑油保持潔凈，從而保證流入壓縮機的潤滑油滿足要求，保證壓縮機運行安全。磁棒式過濾裝置在使用中，刮落的屑泥掉入排污槽，槽內的蝸桿將屑泥送入排渣箱。磨床集中磁棒式過濾設備設計

磁棒式過濾裝置用于常見液體中細度鐵屑成分的分離，使液體介質達到工藝所需要求，通常被用于食品、醫(yī)療等行業(yè)的生產作業(yè)；當液體進入過濾器濾網中后，一部分的固體雜質就會被阻擋在濾網內部，與此同時，介質中如果存在細度鐵屑等成份的話，也會被相應的吸附到其磁棒套管之上，而經過濾網所排出的則為過濾后的潔凈的液體；除此之外，磁性過濾器的保養(yǎng)及維護也是簡單便捷的，當需要清洗過濾器時，我們可以旋開主管底部排污口的螺塞，當所有流體都排出后即可拆開法蘭蓋，取出濾網進行清洗，然后重新裝入即可；定時的清洗磁性過濾可以讓過濾器中殘留的鐵銹、沙粒等得以去除，從而保障過濾器管道及內部不受損壞，然后保護了過濾器設備的正常工作。南寧大流量磁棒式過濾裝置在磁棒式過濾裝置中，刮屑耙向前推屑；刮屑粑松開返回。

磁棒式過濾裝置包括殼體，依次配合安裝在殼體上的濾網，過濾磁棒和二級過濾磁棒，過濾磁棒和二級過濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上，并且相鄰兩根過濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級過濾磁棒之間的間隔的兩倍，過濾磁棒的直徑為二級過濾磁棒的兩倍，殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結合，右端呈階梯孔狀，濾網安裝在殼體的左端，磁棒安裝在階梯孔內，提高了對磁性雜質的過濾精度，增強了實用性，延長其使用周期。包括機架，機架上方設置有主傳動系統(tǒng)，機架下方設置有副傳動系統(tǒng)；主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng)之間通過多根磁鏈相連接；主傳動體下方的機架上設置有刮沫裝置，用于刮除磁鏈上吸附的雜質。

磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體內的兩側分別設置進水箱和排水箱，排水箱設置有與進水箱連通的出水口，排水箱內設置有磁鐵軸以及驅動磁鐵軸轉動的驅動件，磁鐵軸與殼體的底壁之間形成有過液間隙，磁鐵軸的一側設置有一端抵接于磁鐵軸的表面的刮板；待處理的污液進入進水箱，經斜壁與側壁之間的間隙流出進水箱，再經磁鐵軸與底壁之間的間隙流過磁鐵軸，較后再排出過濾器，污液中的磁性雜物被磁鐵軸吸附，磁性雜物被刮板去除并通過刮板排出過濾器；結構簡單，排污便捷，不需要額外增設輔助設備進行排污，降低污液處理成本?？商崆?5～20天進入試機階段，提高了汽輪發(fā)電機組運行的可靠性和使用壽命?？芍苯舆B接在機組油系統(tǒng)，冷油器之后，也可和壓力式濾油機連接并用。磁棒式過濾裝置能提高帶鋼表面質量。

磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優(yōu)良磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數只鐵環(huán)，鐵環(huán)由銅條連接，每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環(huán)間隙時，則被吸附在鐵環(huán)上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環(huán)分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環(huán)取下清洗，然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。磁棒式過濾裝置的罩子外面繞著數只鐵環(huán)。油污磁棒式過濾設備售價

磁棒式過濾裝置能夠避免液壓元件的卡死或磨擦付的磨損。磨床集中磁棒式過濾設備設計

磁棒式過濾裝置能夠去除介質中的鐵或鐵礦雜質，外殼兩端分別設置有介質進口和介質出口，外殼的中部設置有中口，中口上密封安裝有中口蓋，中口處的中腔內安裝有磁芯，磁芯由磁鐵，靠板，軸套和中軸組裝而成，中軸與中口蓋固定連接，外殼內部設置有過濾網安裝臺，過濾網安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內的過濾網，過濾網通過過濾網安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置增加了磁芯，不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磨床集中磁棒式過濾設備設計

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