煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置哪里有賣

磁棒式過濾裝置能夠去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì)，外殼兩端分別設(shè)置有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，外殼的中部設(shè)置有中口，中口上密封安裝有中口蓋，中口處的中腔內(nèi)安裝有磁芯，磁芯由磁鐵，靠板，軸套和中軸組裝而成，中軸與中口蓋固定連接，外殼內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)安裝臺，過濾網(wǎng)安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過過濾網(wǎng)安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置增加了磁芯，不只能實現(xiàn)普通過濾器的功能并且能去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì)，保護閥門及設(shè)備的正常使用，延長了閥門及設(shè)備的使用壽命，降低了閥門及設(shè)備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置的尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置哪里有賣

磁棒式過濾裝置滿足液體介質(zhì)的技術(shù)要求，并用于食品，醫(yī)療，化妝品，精細化工和其他行業(yè)。同時，筒式磁棒式過濾裝置配有兩個換向閥。一組過濾器裝置投入運行，可以在清潔期間重新定位換向閥，而另一組過濾器設(shè)備可以連續(xù)運行以確保過程管線的連續(xù)性。磁棒式過濾裝置的濾芯情況：磁性濾芯可以與其他濾清器材料組成形成組合濾芯，用于回油管路上的紙質(zhì)濾芯過濾器。濾紙濾芯由內(nèi)是通過將內(nèi)筒和外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內(nèi)缸和外缸都包裹在薄鋼板中，并且這些鋼板上有許多通油圓孔。將濾紙折疊成星形以增加流動面積。濾芯的中間桿配有一個磁棒式過濾裝置元件，該元件由大量的磁環(huán)和尼龍墊片組成。要對需要過濾的液壓介質(zhì)進行磁性過濾，然后再通過紙濾芯從內(nèi)向外過濾。磁棒式過濾設(shè)備廠家供貨磁棒式過濾裝置的罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán)。

磁棒式過濾裝置包括器體，調(diào)整器，提升裝置，提升裝置安裝于器體頂部，器體與調(diào)整器通過連接管連通，器體側(cè)面設(shè)有進液口，器體頂部通過第二螺栓連接有封蓋，器體與封蓋之間設(shè)有固定板，固定板與封蓋通過螺栓固定連接，封蓋底面設(shè)有多根磁力棒，固定板底面設(shè)有套于磁力棒上的吸附管，封蓋上面設(shè)有把手，封蓋與提升裝置通過提升管連接，調(diào)整器頂部設(shè)有電機，電機底部連接設(shè)于調(diào)整器內(nèi)部的攪拌器，調(diào)整器在攪拌器下方設(shè)有過濾層，結(jié)構(gòu)合理，使用便捷，操作更加方便，可避免在將吸附管拿出進行清理時，與器體壁產(chǎn)生摩擦，使過濾雜質(zhì)掉入器體內(nèi)，調(diào)整器使濾液進一步過濾，調(diào)整，便于過濾液再次使用或符合排放標準。

棒鏈式磁過濾器獨特的特點：1、使用方便。該機為整體結(jié)構(gòu)，清洗簡單，用泵對過濾桶進行反沖洗后，既可不斷續(xù)使用。2、具有牢固，持久的特點。維修方便，機器易損件少，而且均為可拆裝失，更換易損件較為容易。3、棒鏈式磁過濾器性能比較穩(wěn)定。由于濾層鋪設(shè)在剛硬的支承環(huán)上，電壓和管路壓力波動不致引起預(yù)涂層折裂變形。4、濾效率高，過濾時由于每根濾桿是單獨的通道，所以過濾阻力小在同樣過濾面積時比其它類型硅藻土過濾有較大的過濾量。磁棒式過濾裝置，顧名思義就是用于常見液體中細度鐵屑成分的分離，使液體介質(zhì)達到工藝所需要求。

磁棒式過濾裝置的工作原理：待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置可以延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命。磁棒式過濾設(shè)備廠家供貨

磁棒式過濾裝置懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置哪里有賣

近年來，隨著我國汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都開始越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（主要成分是軋制油）；另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產(chǎn)生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置哪里有賣