濟(jì)南U型管式鉭換熱器

鉭換熱器的使用與維護(hù)：鉭換熱器經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。鉭換熱器使用壽命非常的長久。濟(jì)南U型管式鉭換熱器

鉭換熱器在硅鋼酸洗應(yīng)用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設(shè)備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，多粘性雜質(zhì)的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導(dǎo)致酸粘在孔的一側(cè)，污垢導(dǎo)致?lián)Q熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線停機(jī)。這些問題都難以得到有效解決。某國內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機(jī)組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實(shí)際運(yùn)營中，硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設(shè)備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機(jī)處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復(fù)雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強(qiáng)度低的特性，沖洗時(shí)容易造成沖蝕性缺陷，對(duì)設(shè)備造成損害。整個(gè)拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時(shí)間，對(duì)整個(gè)產(chǎn)線帶來不可忽視的經(jīng)濟(jì)影響。焊接板式加熱器廠家鉭換熱器因?yàn)閷贇?水換熱，空氣側(cè)采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。

用鉭換熱器大家都知道，時(shí)間久了，難免會(huì)產(chǎn)生水垢，不只會(huì)影響換熱效率，也很大的增加了能耗成本，我經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了清洗水垢的具體步驟：沖冼：酸洗前，先對(duì)鉭換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使鉭換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入鉭換熱器中。酸洗：將注滿酸溶液的鉭換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0．5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)鉭換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使鉭換熱器板片不再腐蝕。

鉭換熱器主要用于那些用途？1、提高對(duì)數(shù)平均溫差，螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差較大，順流時(shí)較小，混合流型介于二者之問。提高鉭換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。2、進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式鉭換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3、提高傳熱效率，螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器，冷熱流體通過鉭換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。鉭換熱器利用帶壓力和溫度保護(hù)，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。

鉭換熱器的清理方式有很多，如化學(xué)清洗、反清洗、現(xiàn)場清理等，本文也詳細(xì)介紹了這類清理方式的清理過程或操作過程，因此當(dāng)鉭換熱器清洗時(shí)你要考量什么，有什么要注意的？有沒有什么鉭換熱器清洗標(biāo)準(zhǔn)是不可以隨便擺脫的呢？我們一起來瞧瞧吧。一．鉭換熱器清洗常見注意事項(xiàng)：1、不必采用各種各樣酸清理鈦板。2、切勿采用鹽酸或含氯化物濃度值超出300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。3、一般清理溶液的濃度應(yīng)在4％一下下，清理溶液的溫度不可超出60℃。二、鉭換熱器清洗的標(biāo)準(zhǔn)，1、當(dāng)鉭換熱器尚熱、帶壓、載液或處在工作中時(shí)，決不要開啟鉭換熱器。2、務(wù)必用離心泵使清理溶液保持循環(huán)。3、需自始至終采用清水開展清洗作業(yè)。4、不必采用鹽酸清理板片。鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題，進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫?zé)崮?。山西鉭換熱器價(jià)格

鉭換熱器體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。濟(jì)南U型管式鉭換熱器

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項(xiàng)：根據(jù)換熱器的形式，應(yīng)在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子，并且用機(jī)械法清洗管內(nèi)時(shí)。兩端都可以對(duì)管子進(jìn)行刷洗操作，U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對(duì)的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。濟(jì)南U型管式鉭換熱器