磁棒式過濾裝置通過設置的主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng),使多根磁鏈做直線運動,徹底包容了油箱整個過流橫斷面,提高了對鐵粉的回收速度;通過扭力限制器的設置,可以防止設備在出現(xiàn)問題時過載,從而防止磁鏈的損壞,避免因問題的擴大造成的損失。磁棒式過濾裝置包括閥體,介質出口,介質入口,濾芯,固定座,卡箍和卡箍墊片,閥體為用三通直接焊接連接頭而成,閥體兩端分別設有由閥體拉伸而出的介質入口和介質出口,閥體上端固定連接有固定座,該固定座上固定安裝有閥芯懸浮在閥體內,固定座上固定設有卡箍,該卡箍與固定座之間固定設有卡箍墊片,直接使用三通作為磁棒式過濾裝置本體,較大節(jié)省了材料和加工成本,且降低了不良率和提高了生產效率。磁棒式過濾裝置的價格是根據(jù)磁棒式過濾裝置的型號去決定的。廣州條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
磁棒式過濾裝置包括有兩個濾筒,兩個濾筒分別用支架支起并聯(lián)在一根進液管和一根出液管上,在進液管和出液管與濾筒的連接處分別安裝有一個換向閥,在各濾筒內高于出液口分別用花板向上安裝有至少一個不銹鋼濾芯,在各濾芯的中心孔內分別沿中軸線從下向上安裝有一根磁鐵棒,在濾筒壁上分別于過濾室側下方安裝有一個排污口,在各濾筒底部分別引出有一個放液管。采用不銹鋼濾芯可以對濾芯反復清洗,較大延長使用壽命;用兩個并聯(lián)的雙筒過濾器,可以相互替換工作,保證在更換濾芯時仍能連續(xù)不間斷地工作,用磁鐵棒吸附介質中的微小鐵質顆粒,能保證過濾質量。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置訂做商家磁棒式過濾裝置的磁棒排由不銹鋼傳動鏈帶動。
磁棒式過濾裝置用于食品工業(yè),醫(yī)藥,化妝品和精細化學品等行業(yè)及造紙,釀造工業(yè),含鐵量過高的水,地下水,井水作為除鐵飲用水,地熱工程,游泳池循環(huán)水的需要。同時,雙筒式磁棒式過濾裝置配有兩個止回閥。在操作過程中,過濾器主要用于分離液體介質中鐵粉的細度,可以滿足液體介質的技術要求。磁棒式過濾裝置的維護和保養(yǎng):1、過濾器的關鍵是過濾器元件。過濾器元件由過濾器框架和不銹鋼絲網組成。不銹鋼絲網是易損部件,需要特殊保護。2、清潔雜質時,請?zhí)貏e注意不要使濾芯的不銹鋼網變形或損壞。否則,如果安裝了過濾器,則過濾介質的純度將達不到設計要求,并損壞壓縮機,泵等設備。3、過濾器運行一段時間后,某些雜質會沉淀在過濾器芯上。此時,壓降增加而流量減小。濾芯上的雜質應及時清理。4、如果發(fā)現(xiàn)不銹鋼絲網變形或損壞,應立即更換。
磁棒式過濾裝置的殼體內設有吸附分離腔,吸附分離腔內還設有引流隔板,引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間,引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區(qū)及二次分離區(qū),引流隔板上設有用于連通初次分離區(qū)與二次分離區(qū)的開口。通過內部引流隔板的設置,使?jié){液流速降低,充分的與內設的磁棒進行接觸,把漿液中含有的鐵雜質充分吸附出來,較現(xiàn)有的直通式磁棒過濾方式,吸附更為徹底,使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質吸附率提升,保證下道工序有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置包括殼體,殼體頂部設有安裝口。磁棒式過濾裝置能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住。
在磁棒式過濾裝置中,其中永磁鐵條的兩端設置有安裝板,永磁鐵條的兩端分別固定在安裝板上;且一端安裝板與安裝法蘭相接。永磁鐵條及安裝板罩住金屬絲網過濾器。在金屬絲網過濾器外面增加永磁鐵條后,能在金屬絲網過濾器外面形成足夠的磁力,使流經永磁鐵條的潤滑油中的金屬雜質被完全磁吸,能有效保證壓縮機潤滑油流通順暢。被永磁鐵條磁吸金屬雜質后的冷凍潤滑油流入金屬絲網過濾器,金屬絲網過濾器對其它非金屬雜質進行過濾,使從出油口流出的潤滑油保持潔凈,從而保證流入壓縮機的潤滑油滿足要求,保證壓縮機運行安全。磁棒式過濾裝置用于清理細小的磁性懸浮顆粒。福建油污磁棒式過濾設備
通過磁棒式過濾裝置,能夠很好的延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命,增強液壓系統(tǒng)的可靠性。廣州條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
磁棒式過濾裝置是由數(shù)根永磁材料經過特殊磁路設計的強磁磁力棒組合而構成,在液體漿料輸送過程中,液漿中0.5~60微米含鐵微小顆粒被吸附在磁棒上,徹底清理液漿中的鐵性雜質,以提純物料,保證產品品質、安全及下游設備的高效運行。磁場強度高達12000GS,使用壽命在10年以上;優(yōu)化的磁路設計,高梯度磁場多次過濾,保證液流與磁力棒的充分接觸,除鐵效果佳;過濾器工作時無能量消耗,無耗材與活動部件,安裝快捷,清理方便;殼體材料采用304或316L不銹鋼,拋光可達到食品、制藥衛(wèi)生級別要求。可采用保溫夾套設計,以保持或提高液體的溫度,防止液體凝固,滿足生產線對溫度的需要;磁棒可采用不銹鋼外殼夾套,易于清理吸附雜質。廣州條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置