決定木紋色母粒質量的因素：色散度：木紋色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現(xiàn)出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的木紋色母粒來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。在木板片材上使用的色母?？梢愿淖兡景迤牡男阅?。溫州彩色木紋色母粒廠家供應
木紋母粒的使用可以改變木板片材的性能，應用非常普遍。使用的留意事項：（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 （2）用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發(fā)生色差和色光的變化。 （3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要留意。 （4）色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母?？梢愿淖兡景迤牡男阅堋Ｄ虾炯y色母定做木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。木紋母粒片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。
木紋母粒良好的阻燃性,增韌性,增強性。色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化:色母粒在應用全過程中因為制作工藝的不一樣，很有可能會出現(xiàn)色調轉變，造成大家的商品出現(xiàn)偏色，這個時候大家必須尋找出現(xiàn)這類狀況的緣故，在之后的工作上能夠防止。除開制作工藝的轉變，也有下列幾類緣故：塑料機械未清理整潔；應用的原料背景色不一致；開料門未清理整潔；水口料搭配不當；使用色母粒時，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒是一種專門用型的上色商品，關鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對光滑度的規(guī)定較高，因而我們在應用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如應用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光澤度實際效果比較突出。木紋母粒生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。
木紋色母的技術原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構成效果逼真的木紋。在型材生產加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。木紋母粒要按選用范圍選用。南湖木紋色母定做
木紋色母粒是使用碳黑來生產的。溫州彩色木紋色母粒廠家供應
怎樣了解木紋色母粒生產過程中亮點有哪些？一點是色母粒沖洗法，就是將顏料、分散劑和水通過砂磨機，使我們的顏料顆粒都小于一微米，然后用這種相轉移法將顏料轉移到油箱中，然后在干燥條件下制備色母粒。翻箱時需要使用一些有機溶劑和相應的溶劑作為回收裝置。兩點是色母粒油墨法:我們的木紋色母粒生產時，采用的是油墨膏的生產方法，即可以三輥研磨，在這種顏料的表面涂上一層低分子的保護層，使研磨好的細膏與載體的樹脂混合，然后經過這個雙膠機塑化，再經過這個單螺桿或雙螺桿擠出機造粒。三點是色母粒揉捏法，也就是說油性載體和顏料混合后。直接利用顏料的親油特性，通過我們的揉捏方法將顏料從水箱中沖入油箱，顏料的表面涂有油性載體，使得我們的顏料分散非常穩(wěn)定，可以更好地防止再次團聚。溫州彩色木紋色母粒廠家供應
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