色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母粒注意事項：色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能。黃色母粒怎么樣
如何對色母粒進行質(zhì)量檢測？成品測試方法。1、著色力和色光檢驗方法，稱取色母粒5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內(nèi)，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。2、細度測定，稱取1g產(chǎn)品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大小（根據(jù)產(chǎn)品要求，數(shù)出直徑0.5mm內(nèi)，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個數(shù)）。虹口色母粒廠家供應色母粒料是經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成的。
建材色母粒用色料對況的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。
色母粒的分類：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：1、高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2、普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。3、高級吹膜色母，用于超薄制品的吹塑著色。4、普通吹膜色母，用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5、紡絲色母，用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。6、低級色母，用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性。
色母料使用過量會造成什么影響？1、在管材加工中添加的色母料，一般為白色或黑色，如果使用過量會導致顏色加深。2、管材加工中添加色母料時，會伴有分散劑。因而一旦使用過量，會導致管材的性能有輕微下降，但沒有太大影響。3、使用過量會導致管材的生產(chǎn)成本增加。使用色母粒的注意事項：一、一段時間后吸收水分存儲色母粒,所以這個過程根據(jù)相同品質(zhì)的糧食干燥,水分達到要求。二、所需的顏母粒混合顏色必須非常小心,OPP經(jīng)常會發(fā)生改變顏色和陰影。三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產(chǎn)成本,同時也降低了加工設備。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。防老化母粒報價
色母粒的性能要求有：耐熱性色母粒，耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。黃色母粒怎么樣
功能色母粒如何選擇顏料？不同種類的功能色母粒如何選擇顏料：（1）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。（2）穩(wěn)定性產(chǎn)品中使用的顏料，對著黑色母粒丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。黃色母粒怎么樣
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