江蘇樹脂3D打印模型

金屬增材制造（3D打印）不受傳統(tǒng)制造路線的設(shè)計(jì)限制，提供了生產(chǎn)復(fù)雜零件的可能性。增材制造，也稱為3D打印，被定義為:（1）“按照3D模型數(shù)據(jù)連接材料以制造零件的過程，通常是一層一層的，與減材制造和成型制造方法相反”（ISO/ASTM52900:2021）；（2）“以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒保℅B/T35351—2017）。金屬3D打印或增材制造工藝在本質(zhì)上是“增材制造”的，通過連續(xù)添加層來構(gòu)建零件，這與“減材”技術(shù)相反，在“減材”技術(shù)中，材料通過機(jī)加工、銑削或成型來去除或成形。更重要的是，在增材制造中，零件的幾何形狀始終以數(shù)字方式定義，并基于來自計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)程序的數(shù)字3D模型數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，增材制造技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)。在需要的地方選擇性地沉積材料的能力意味著零件的設(shè)計(jì)可以更加復(fù)雜，重量更輕，從而可以顯著提高性能。該過程無需工具，因此非常適合一次性或個(gè)性化產(chǎn)品，不像鑄造和注塑成型等過程需要大量前期工具投資，而且?guī)缀鯖]有能力迭代產(chǎn)品設(shè)計(jì)或提供任何產(chǎn)品差異化。盤點(diǎn)可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料。江蘇樹脂3D打印模型

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進(jìn)紅外光的吸收。然后，紅外能源通過制作平臺(tái)，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí)，了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。寧波黑色尼龍3D打印模型3D打印中，光固化打印機(jī)是不是你需要的?

制造機(jī)器較高的便攜性相較于傳統(tǒng)制造機(jī)器，3D打印機(jī)的生產(chǎn)能力更為強(qiáng)大。例如，受到機(jī)器物理體積的限制，傳統(tǒng)的注塑機(jī)只能生產(chǎn)比自身體積小很多的產(chǎn)品，而3D打印機(jī)由于體積小，方便自由移動(dòng)，故可以制造與打印臺(tái)一樣大的產(chǎn)品。較高便攜性的優(yōu)勢(shì)使3D打印機(jī)有望成為未來家庭或辦公室必備的生活必需品。目前市場(chǎng)上已有的家用3D打印機(jī)體積已與普通打印機(jī)基本一樣大。當(dāng)然，部分工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)還和傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備類似，需要特殊的生產(chǎn)環(huán)境，便攜性就不適用了。

尼龍具有許多理想的特性，包括強(qiáng)度、耐用性和重量輕。它還具有比其他聚合物更高的熔點(diǎn)，具有電絕緣性，并且耐磨、耐化學(xué)、耐沖擊和耐陽(yáng)光。然而，尼龍具有很強(qiáng)的吸濕性，這意味著它容易吸收水分。增材制造中使用了許多不同類型的尼龍，這些類別中提供了特定的混合物和配方。它有長(zhǎng)絲和粉末形式，也有含有鋁、碳纖維、玻璃或凱夫拉爾的復(fù)合粉末。再生尼龍和植物基尼龍?zhí)峁┝烁沙掷m(xù)的選擇。尼龍比其他兩種常見的熱塑性塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）和聚乳酸）更堅(jiān)固、更耐用，使其成為各種功能應(yīng)用的理想選擇。由于它在較厚的壁上打印時(shí)是剛性的，在較薄的壁上打印時(shí)是柔性的，因此可用于活動(dòng)鉸鏈等組件。尼龍的低摩擦系數(shù)使其適用于聯(lián)鎖和移動(dòng)部件，無需打印和組裝單個(gè)部件。尼龍可以在不開裂的情況下鉆孔或加工。與其他聚合物相比，它需要的后處理也更少。由尼龍制成的零件通常具有良好的表面光潔度，并且由于尼龍的吸濕性而很容易染色。油漆對(duì)尼龍的附著力非常好。

3D打印常見型號(hào)有哪些？

用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。折疊完成打印三維打印機(jī)的分辨率對(duì)大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠，但在一些打印的復(fù)雜工藝品中，彎曲的表面往往會(huì)比較粗糙（像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點(diǎn)的物體，再經(jīng)過表面精細(xì)打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品；如果是金屬噴粉式3D打印機(jī)，也可以通過提高原材料精細(xì)度和激光密度獲取光滑的物品。有些技術(shù)可以同時(shí)使用多種材料進(jìn)行打印。有時(shí)，3D打印的過程中還會(huì)用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時(shí)就需要用到一些易于除去的東西（如可被溶解或試劑除去的）作為支撐物。

迅捷3D打印對(duì)于同行的優(yōu)勢(shì)。寧波黑色尼龍3D打印模型

3D打印產(chǎn)品成本怎么樣？江蘇樹脂3D打印模型

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對(duì)其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時(shí)間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進(jìn)行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過分層分區(qū)域制造，在同一時(shí)間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個(gè)生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個(gè)月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個(gè)小時(shí)，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個(gè)整體代替了20多個(gè)組件，有效減少組件存儲(chǔ)空間，降低管理開銷。江蘇樹脂3D打印模型