河北烘干設(shè)備發(fā)熱體廠家直供

設(shè)有發(fā)熱元件的多孔陶瓷發(fā)熱體：涉及一種埋設(shè)有發(fā)熱元件的多孔陶瓷發(fā)熱體，包括多孔陶瓷基體和發(fā)熱組件，發(fā)熱組件包括發(fā)熱線路、一組發(fā)熱片和一組導(dǎo)電片，發(fā)熱片分別連接于發(fā)熱線路的兩端，導(dǎo)電片分別與發(fā)熱片連接，且導(dǎo)電片垂直設(shè)置于發(fā)熱片，多孔陶瓷基體的下表面對(duì)應(yīng)于發(fā)熱組件的形狀凹設(shè)有埋設(shè)槽，發(fā)熱元件嵌設(shè)于埋設(shè)槽內(nèi)，且發(fā)熱元件的部分裸露出多孔陶瓷基體的下表面。多孔陶瓷發(fā)熱體結(jié)構(gòu)新穎，通過將發(fā)熱組件埋設(shè)于多孔陶瓷基體下表面凹設(shè)的埋設(shè)槽內(nèi)，可以使發(fā)熱組件與多孔陶瓷基體充分接觸和固定，發(fā)熱元件不易脫離多孔陶瓷基體，滿足了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、成型方便，進(jìn)而保證了發(fā)熱組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，延長(zhǎng)了使用壽命。蜂窩陶瓷蓄熱體目前用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)方面，使工業(yè)熱工設(shè)備提高效率，降低能耗。河北烘干設(shè)備發(fā)熱體廠家直供

多孔陶瓷發(fā)熱體的制備方法：該方法包括：準(zhǔn)備羥基磷灰石原料配料；準(zhǔn)備多孔金屬；將多孔金屬埋入羥基磷灰石原料配料中進(jìn)行注射成型，得到多孔陶瓷發(fā)熱體胚料；將多孔陶瓷發(fā)熱體胚料進(jìn)行熱脫脂，得到預(yù)成型的多孔陶瓷發(fā)熱體；燒結(jié)預(yù)成型的多孔陶瓷發(fā)熱體，得到多孔陶瓷發(fā)熱體。實(shí)施例制備得到的多孔陶瓷發(fā)熱體使用多孔金屬作為陶瓷發(fā)熱體的復(fù)合材料，能夠增強(qiáng)多孔陶瓷體的強(qiáng)度，保證多孔陶瓷的使用性能，并且其孔隙率達(dá)到了60％～75％，大的比表面積能夠增大油煙的受熱面積，縮短霧化熱量傳輸路徑，極大的提高了發(fā)熱效率。上海國(guó)產(chǎn)烘干設(shè)備發(fā)熱體廠家直供烘干設(shè)備發(fā)熱體加熱溫度高，可達(dá)700℃以上。

陶瓷發(fā)熱體及其制備方法：該陶瓷發(fā)熱體的制備方法包括如下步驟：將陶瓷喂料注射成型，得到首層坯體層，按照重量百分含量計(jì)，陶瓷喂料包括：80％～90％的陶瓷粉體、5％～20％的熱塑型樹脂及0～15％的石蠟；使用導(dǎo)電漿料在首層坯體層上形成電路層，按照重量百分含量計(jì)，導(dǎo)電漿料包括50％～90％的導(dǎo)電粉、5％～40％的玻璃粉及5％～20％的膠粘劑；在形成有電路層的首層坯體層上注射陶瓷喂料以形成第二坯體層，第二坯體層覆蓋電路層，得到層疊件；在保護(hù)氣體的氣氛中將層疊件燒結(jié)，得到陶瓷發(fā)熱體。上述制備方法能夠制備得到機(jī)械強(qiáng)度較好且使用壽命較長(zhǎng)的陶瓷發(fā)熱體。

發(fā)熱體材料區(qū)別有哪些呢？高溫發(fā)熱體常見的一般有三種：硅鉬棒，硅碳棒，鉻酸鑭。特點(diǎn)：1、硅鉬棒電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面生成一層光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。2、硅碳棒由于使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。與自動(dòng)化電控系統(tǒng)配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。3、鉻酸鑭發(fā)熱元件是以鉻酸鑭為主要成分，在高溫氧化氣氛電爐中使用的電阻發(fā)熱元件，耗能少，可以精確控制溫度。擴(kuò)展資料：硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達(dá)1450℃，連續(xù)使用可達(dá)2000小時(shí)。陶瓷發(fā)熱體的熱效率高達(dá)99%，是一種自動(dòng)恒溫、省電的電加熱器。

陶瓷發(fā)熱體的優(yōu)勢(shì)：陶瓷發(fā)熱體使用時(shí)具有安全可靠、發(fā)熱功率自動(dòng)我調(diào)節(jié)、發(fā)熱溫度受電源電壓波動(dòng)影響較小、升溫迅速等一系列優(yōu)點(diǎn),獲得了大規(guī)模的應(yīng)用。目前,陶瓷發(fā)熱體的功率測(cè)試還不成熟,一般采用人工記錄的方式。操作方便,測(cè)量精度高,安全可靠,成本低,可以很好地完成對(duì)陶瓷發(fā)熱體功率相關(guān)參數(shù)的測(cè)量、記錄和顯示。系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果表明,該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作,很好地顯示電壓、電流、功率、環(huán)境溫度和操作時(shí)間等基本參數(shù),能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行記錄,并繪制功率-時(shí)間曲線,基本達(dá)到了預(yù)期效果。我們常見的陶瓷發(fā)熱體都是溫度值在250℃--280℃。上海塑料烘干設(shè)備發(fā)熱體報(bào)價(jià)

陶瓷發(fā)熱體加熱溫度高，可達(dá)500℃以上。河北烘干設(shè)備發(fā)熱體廠家直供

陶瓷發(fā)熱體的霧化器：包括霧化器主體和霧化芯；霧化器主體包含有固定環(huán)，霧化芯安裝在固定環(huán)的內(nèi)部。固定環(huán)的底端內(nèi)壁設(shè)置有一圈內(nèi)臺(tái)階，霧化芯包含有螺桿，螺桿通過外部的螺桿臺(tái)階與固定環(huán)內(nèi)部底端的內(nèi)臺(tái)階鉚壓裝配。螺桿與固定環(huán)鉚壓裝配，霧化芯與霧化器主體鉚壓后形成一體式結(jié)構(gòu)，霧化芯進(jìn)入到固定環(huán)的內(nèi)部后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)脫離。解決了霧化器在從電池桿上拆下時(shí)，螺紋從電池桿上擰出時(shí)，導(dǎo)致螺桿先從霧化器主體上擰出，霧化芯會(huì)先擰出，進(jìn)而導(dǎo)致霧化器分離，霧化芯殘留在電池桿上面的問題。河北烘干設(shè)備發(fā)熱體廠家直供

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