PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。PEEK型材采用純聚醚醚酮樹脂而生產(chǎn)，在PEEK級所有產(chǎn)品中，它具有高的韌性和抗沖擊強度。PEEK自然色和黑色都可以通過傳統(tǒng)的滅菌方法進行消毒(蒸汽、干熱、環(huán)氧乙烷、伽馬射線)。具有更高的剛度和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性。該材料用作結構件，在高溫環(huán)境、高靜負載條件下可長時間工作。PEEK的成型加工：可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。PEEK注塑盡量找有經(jīng)驗的特種塑料注塑廠，可以從模具設計開始就有效控制，避免一些不必要的風險。航空航天PEEK葉片采購
PEEK是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。工程塑料是能長期作為結構材料承受機械應力，并在較寬的溫度范圍內和較為苛刻的化學物理環(huán)境中使用的塑料 材料。與通用塑料相比，工程塑料擁有更加優(yōu)異的機械性能、電性能、耐化學性、 耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點。按照用量、性能和使用范圍劃分，工程塑 料可分為通用工程塑料和特種工程塑料。特種工程塑料亦稱高性能聚合物，一般均為根據(jù)特殊用途需求而研制，與通用工程塑料相比性能更優(yōu)異、獨特，長期使用溫度高，能夠應對各種嚴苛和復雜 工況下對材料的特種要求。PEEK密封板制造PEEK指的到底是什么材料呢？
PEEK軸承是什么？有什么用？PEEK軸承是一種塑料軸承。碳纖維由石墨和PTFE潤滑劑增強。軸承級PEEK提供了所有PEEK級別的低摩擦系數(shù)和較好的切削性能。低摩擦、低磨損、高LPV、低零件磨損、易加工的優(yōu)良組合，成為套筒軸承、滑動軸承等耐久軸承的理想選擇。PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性和機械性能。作為制造發(fā)動機內罩的原料，普遍應用于汽車傳動、制動和空調系統(tǒng)中。汽車制動系統(tǒng)部件、發(fā)動機部件、變速箱高溫墊片、半導體工具、LCD支架、晶片周轉設備、IC測試設備部件、復印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭；特種電子連接器、分析儀器部件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機部件、鋰電池密封圈、集成電路膜、電熨斗、微波爐耐熱部件等。
peek產(chǎn)品成型工藝：擠出成型PEEK，擠出成型對于中、大批量產(chǎn)品的長期運行非常經(jīng)濟。常規(guī)尺寸不會產(chǎn)生額外的模具成本，供應穩(wěn)定。擠出成型產(chǎn)品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產(chǎn)品也可以這樣生產(chǎn)。成型PEEK，與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產(chǎn)方法。只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產(chǎn)品具有更穩(wěn)定的物理和機械性能，產(chǎn)生的應力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個優(yōu)點是交貨周期相對較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡單地打開模具就可以取出的成型方法。peek可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；
PEEK注塑需考慮的因素介紹：清潔度是關鍵。保持清潔！處理 PEEK 時應避免任何污染。正如了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在 PEEK 的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑 PEEK 之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留?；亓峡赡苁俏廴镜闹饕獊碓?，建議您使用專門用的設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。PEEK材料有耐腐蝕、抗老化的特點。航空航天peek產(chǎn)品定做
溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。航空航天PEEK葉片采購
PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度較佳范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應，這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時間為8s。航空航天PEEK葉片采購