判定精密注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑產品有較高的注射速度，螺桿前進速度要求不小于200mm/s。PAI精密齒輪注塑多少錢
影響精密注射成型產品質量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設計與加工、精密注塑機、成型工藝、成型人員的水平及生產的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應精密注射成型的材料。機械精密齒輪注塑廠家精密注塑模具應該如何清洗？
精密注塑成型模具儲存與管理：設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，對模具實行計算機管理。精密注塑模具存放處應平整、干燥、清潔，便于起吊和搬運。小模具可以按順序排列存放，大模具可以直接放在墊子上。分開存放時，應把相同產品的模具放在一起。在實際生產中，經常會出現模具存放不良，導致生產損失嚴重的情況，不只要在使用中受到重視，在儲存過程中同樣需要重視。精密注塑成型模具要防塵防銹防壓。模具生產后，應檢查防銹，按規(guī)定放在模架上，并按《模具使用、維護和保養(yǎng)規(guī)范》的要求使用模具，防止因人為疏忽造成模具損壞，延長模具使用壽命，確保生產順利，產品質量穩(wěn)定。
精密注塑有些什么注意事項？在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接方式。從熱交換效率來看，冷卻水的流動呈紊流。但是在并聯冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。好的模具加工設備是精密注塑的必要條件。
要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。避免因模具設計不良而使制品出現不均勻收縮設計精密注塑時，如果模具結構或溫度控制系統(tǒng)設計不當，便容易使制品出現收縮率不均勻的現象，這種現象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下面積點：①澆注系統(tǒng)應盡量使料流保持平衡。②模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡。③溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進行單獨調節(jié)。④凸模和凹模兩部分較好分設冷卻水路。避免因模具問題使制品出現脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑中影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素。影響塑料收縮率的影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。機械精密齒輪注塑多少錢
精密注塑成型加工包括了預熱、沖壓、冷卻、脫模等。PAI精密齒輪注塑多少錢
精密注塑加工時需要進行模具轉換的，也就是每套模具生產訂單夠數后，下模轉其它有訂單的模具進行生產。考慮到不浪費原材料和避免不必要的時間成本浪費等，注塑廠家需要精益生產。1.機臺了解：生產管理人員要知道所安排的機臺能做些什么產品、顏色、原料，提前制定好計劃。如果不清楚機臺功能的話，把一些機臺不能做到產品排上去做，結果換機臺不能做，功敗垂成，徒勞無功。2.顏色轉換：一般都是先淺色到深色，黑色一般都是后面生產，這樣清洗方便，節(jié)約時間和原料。如果從深到淺的話，會浪費時間，原料，電費等。3.同料同色：有經驗的生產管理員會根據機臺用料，機臺顏色，然后根據所要生產的產品同機臺生產的產品顏色一致，原料一致，優(yōu)先安排上機，這樣就可以快速調機生產。這些技巧應來自平時工作經驗的總結，要善于總結經驗，才能抓好生產，控制產品質量和成本，實行精益生產。PAI精密齒輪注塑多少錢