PEEK精密齒輪模具加工設(shè)備需要具備以下這些基本要求：1）設(shè)備要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的超大承載能力;2）工作臺(tái)面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，一般用長(zhǎng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(zhǎng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。3）要有高的精度及精度保持性;4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長(zhǎng)久的負(fù)荷運(yùn)行;5）為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。這些也是一些大多數(shù)模具加工對(duì)設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機(jī)床要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu)；某些簡(jiǎn)單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。PEEK齒輪不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會(huì)改變其性能。山西認(rèn)可PEEK齒輪來(lái)電咨詢
就PEEK精密齒輪而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，PEEK精密齒輪用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在PEEK精密齒輪技術(shù)中就顯得十分重要。注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。 山西材料PEEK齒輪歡迎來(lái)電用無(wú)機(jī)納米材料加強(qiáng)改性的PEEK齒輪復(fù)合材料，可明顯改良PEEK齒輪樹脂的抗沖擊和耐摩擦機(jī)能。
通常說(shuō)的PEEK精密齒輪成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行PEEK精密齒輪必須有許多相關(guān)的條件，而較本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行PEEK精密齒輪的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響PEEK精密齒輪制品的因素主要來(lái)自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。
PEEK精密齒輪產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？PEEK精密齒輪產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：1.極高的制品尺寸精度，如鐘表齒輪、光學(xué)零件、精密醫(yī)療零件及3C產(chǎn)品等，其尺寸精度通常要求達(dá)到μm級(jí)別；2.極好的制品重量重復(fù)精度，PEEK精密齒輪要求制品重量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)不得大于；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外觀質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這種精密性對(duì)注塑機(jī)的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)各個(gè)系統(tǒng)的性能提出了怎樣的要求？PEEK精密齒輪要求注塑機(jī)具有：1.注射壓力精密控制，2.較高的注射速度，螺桿前進(jìn)速度要求不小于600mm/s，這個(gè)可以減少制品冷卻引起的尺寸收縮；3.儲(chǔ)料背壓及料溫的精確控制；4.注射及保壓終點(diǎn)的精確控制；5.鎖模力的一致性；6.鎖模部分（定模板及動(dòng)模板）機(jī)械剛性。 PEEK齒輪與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有杰出力學(xué)機(jī)能的同時(shí)，又使阻燃機(jī)能獲得了提高。
注塑精密成型材料的選擇原則：機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應(yīng)范圍廣。常用的有四種材料：(1)POM及碳纖維增強(qiáng)(CF)或玻璃增強(qiáng)(GF)；這種材料的特點(diǎn)是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤(rùn)滑劑易脫模。(2)PA及玻纖增強(qiáng)PA66，其特點(diǎn)：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng)，流動(dòng)性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強(qiáng)PA66具有耐熱性(熔點(diǎn)250℃)，其缺點(diǎn)是具有吸濕性，一般成型后都要通過(guò)調(diào)濕處理。(3)PBT增強(qiáng)聚酯，成型時(shí)間短。(4)PC及GFPC特點(diǎn)：良好的耐磨性，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。PEEK齒輪常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。天津工業(yè)PEEK齒輪規(guī)格尺寸
PEEK齒輪是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。山西認(rèn)可PEEK齒輪來(lái)電咨詢
我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些私營(yíng)有限責(zé)任公司發(fā)展緩慢。近年來(lái)，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來(lái)看我國(guó)與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。隨著我國(guó)橡塑的不斷發(fā)展，橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式，為我國(guó)橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著相關(guān)部門通過(guò)實(shí)施禁塑政策的陸續(xù)出臺(tái)，品牌所有者將更多地采用可再生材料，以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢(shì)將影響PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品行業(yè)。山西認(rèn)可PEEK齒輪來(lái)電咨詢