PEEK的使用環(huán)境是比較多的，PEEK在高劑量的電離子輻射下仍然可以正常工作，且在高溫蒸汽環(huán)境下仍能保持良好的機械強度。PEEK是一款熱塑性的特種工程塑料，在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能，能滿足各種復雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料，隨著溫度的上升，PEEK在很大的溫度區(qū)間內(nèi)，仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強度。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現(xiàn)，常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。PEEK樹脂的自潤滑性很好。聚醚醚酮PEEK密封條供應商
PEEK可以使用到的領域：PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫，PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性，PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性，材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的較優(yōu)等級。穩(wěn)定性，PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。醫(yī)療機械PEEK閥座價位PEEK具有優(yōu)異的綜合性能。
PEEK在工業(yè)領域的使用也是比較多的，PEEK由于其良好的機械性能，耐高溫性，耐磨性和耐高壓性而常用于制造壓縮機閥板，活塞環(huán)，密封件等。PEEK因為突出的耐高溫、耐熱性以及較強的高度和已成型加工性，因此被化學工業(yè)、電子器械、汽車工業(yè)、航天航空等領域普遍應用，以下我們就列舉一些比較常見的塑料制品，PEEK塑料的發(fā)展：PEEK塑料的性能雖好，但受限于聚合單體、產(chǎn)能、技術的影響，PEEK塑料的發(fā)展一直處于低潮期，目前原料價格偏高，市場應用范圍局限，期望后期隨著技術發(fā)展，PEEK的應用將提高。PEEK塑料的耐正高溫性能達260攝氏度，熱變形溫度達160攝氏度，倘若加入30%的玻璃纖維進行改性，其熱變形溫度可提高至280-300攝氏度。
PEEK應用普遍的原因：由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鉆頭，硬鉆進去也會產(chǎn)生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面：首先如果零件的粗加工量較大，產(chǎn)生的熱量不可避免的會導致內(nèi)應力的釋放，從而導致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件，在粗加工后要進行一次退火處理，較后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐化學性，減少在擠出和機加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應力，提高在更寬的溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性。PEEK的加工需要注意什么？
PEEK精密注塑膜具的特點：制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到的匹配，對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。PEEK塑膠在石油化工領域得到了普遍的應用。耐高溫PEEK精密齒輪采購
近幾年隨著國產(chǎn)PEEK原料的推出，原材料價格的降低，在越來越多的行業(yè)被普遍應用。聚醚醚酮PEEK密封條供應商
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了普遍的應用。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當?shù)淖⑺軝C。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。聚醚醚酮PEEK密封條供應商
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