PEEK閥座廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-11-20

PEEK注塑的一般工藝如下:1.干燥:顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分,為了獲得較佳效果,應進行干燥,直到水分小于0.02%w/w。可將材料置于空氣循環(huán)爐中,至少在150℃干燥3小時,或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥,則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用:可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。在PEEK中加入晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。PEEK具有優(yōu)良的機械性能。PEEK閥座廠家

PEEK的特性如下:PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減?。怀錾哪突瘜W腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好。PEEK閥座廠家PEEK樹脂的自潤滑性很好。

PEEK樹脂在電子信息產業(yè)的應用:聚醚醚酮樹脂具有優(yōu)良的電氣性能,是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡性劣的工作條件下,聚醚醚酮樹脂的絕緣性仍能有效保留。正是由于這些特性,電子信息領域才逐漸成為聚醚醚酮樹脂一大應用領域。聚醚醚酮樹脂本身純度很高,機械和化學性能穩(wěn)定,這使得硅片加工過程中的污染得到降低。由于純度高,在輸送超純水時,采用聚醚醚酮樹脂制作的管道、閥門和泵,可使超純水輸送過程中不會受到污染。聚醚醚酮樹脂在很大的溫度范圍內不變形,用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據這一特性,在半導體工業(yè)中,聚醚醚酮樹脂常用來制造晶圓承載載具、電子絕緣膜片以及各種連接器件。

PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備,如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能,是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性,用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前,國外企業(yè)擁有更大的生產規(guī)模及全球化的營銷網絡,產品類型較為豐富、應用水平更為成熟,相比于國外企業(yè),國內已實現PEEK大規(guī)模生產,品質也達到國際水平,但在產品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。PEEK具有良好的耐磨損性能。

PEEK注塑的一般工藝如下:熱穩(wěn)定性:如果在熔融過程中設備停機,而聚合物停留時間不超過1小時,則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時,則應把料筒溫度降到340℃,在此溫度下,材料可以連續(xù)數小時保持穩(wěn)定,在繼續(xù)加工時須提高料筒溫度,如停機時間超過3小時,則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亞胺,也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。注射機臺:聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。PEEK塑膠在核能領域得到了普遍的應用。航空航天PEEK密封板性能

PEEK注塑產品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感。PEEK閥座廠家

PEEK的使用:航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機的內部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復合材料,在具有良好力學性能的同時,又使阻燃性能得到了提高。PEEK閥座廠家

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