防靜電PEEK耐磨板怎么樣

PEEK的使用：航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高。PEEK可以使用到的領域有哪些？防靜電PEEK耐磨板怎么樣

PEEK樹脂（聚醚醚酮樹脂）在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到普遍應用。PEEK樹脂在汽車制造業(yè)的應用：長期以來，聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。大眾、尼桑、通用汽車、克萊斯勒等世界有名的汽車廠商都在大量使用聚醚醚酮。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，可取代金屬作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。高性能PEEK星輪片采購PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學性能穩(wěn)定。

PEEK樹脂的特征：耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。

PEEK注塑的一般工藝如下：模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能。

PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備，如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性，用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前，國外企業(yè)擁有更大的生產規(guī)模及全球化的營銷網(wǎng)絡，產品類型較為豐富、應用水平更為成熟，相比于國外企業(yè)，國內已實現(xiàn)PEEK大規(guī)模生產，品質也達到國際水平，但在產品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。PEEK材料還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。PEEK精密渦輪制造

溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大。防靜電PEEK耐磨板怎么樣

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產品的型號，物性在塑料物性大全網(wǎng)上都有詳細的解釋。防靜電PEEK耐磨板怎么樣

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