PEEK的應用：工業(yè)領域。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高剛性、優(yōu)異的摩擦性能、加工過程沒有廢氣產(chǎn)生、易于加工并能耐高壓，常用來制造壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件等。醫(yī)療器械。聚醚醚酮可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼很接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。PEEK塑膠在醫(yī)療衛(wèi)生領域得到了普遍的應用。聚醚醚酮PEEK渦輪價位
密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢是什么？密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢：耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)使用溫度為260℃。 PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合性能，具有適用各種苛刻環(huán)境的性能，已成功普遍應用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業(yè)中要求比較苛刻的場合。PEEK是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，在密封圈應用中，尤其是高壓密封，由于其出色的抗壓性、耐疲勞性、耐腐蝕性、耐溫性、能滿足不同場合的密封要求。但是PEEK材質(zhì)硬度較硬，相比丁腈、PTFE一類的軟性密封材料，對加工精度要求較高。較高的加工精度才能滿足其密封要求。航空航天PEEK閥座制造在燃源電力方面，PEEK樹脂具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射。
PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能。
PEEK的主要應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線。
為什么要使用進口PEEK？使用進口PEEK的優(yōu)勢：加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫往下進行流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。耐剝離、耐疲勞：進口PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。在所有樹脂中，PEEK具有非常好的耐疲勞性。PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料。PEEK無油軸套價格
PEEK注意事項：加工改性PEEK牌號時，需要注意刀具的磨損。聚醚醚酮PEEK渦輪價位
PEEK在生后中的使用是比較多的，進口PEEK棒說明：PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。聚醚醚酮PEEK渦輪價位