為什么要使用進口PEEK？PEEK在生活中的使用是比較多的，使用進口PEEK的優(yōu)勢：耐磨自潤滑：進口PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0。15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有很好的耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。耐化學腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學穩(wěn)定性。PEEK粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。汽車工業(yè)PEEK精密渦輪生產
PEEK特性：規(guī)格可靠性，PEEK十分平穩(wěn)，有較低的吸水性和線形線膨脹系數(shù)，一般不容易因溫度、環(huán)境濕度、有機化學腐蝕或物理壓力而更改其特性。合理性，具備低比例（純環(huán)氧樹脂1。32）和生產加工工藝多（注塑加工\擠壓\壓模\吹出\靜電粉末噴涂）的特性，而且便于復合型改性材料，使材料具備不錯的經濟發(fā)展應用性。耐水解反應性，PEEK可以在超出250℃（482℉）的蒸氣或高壓力中應用應用百余鐘頭，而性能不容易有較大的更改。應用這種材料生產制造的構件在高溫髙壓的水里依然能保持穩(wěn)定的機械設備性能。peek零件改性PEEK樹脂有很好的耐剝離性。
PEEK的主要應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
PEEK應用于密封：可靠的密封解決方案：在海水碳氫化合物及100％硫化氫氣體環(huán)境下經過175℃高溫1000小時后強度保持率達100％，比PTFE抗壓能力提高一倍比PTFE耐蠕變能力提高300倍，比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍，代替金屬彈簧，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風險（吸能彈簧）。在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。PEEK樹脂早期在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部。
進口PEEK不同材料性質：1：耐剝離性進口peek的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。2：耐疲勞性進口peek在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。3：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。4：耐水解性進口peek及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。高性能PEEK耐磨條
PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。汽車工業(yè)PEEK精密渦輪生產
進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產業(yè)領域。注射成型制品，耐磨材料，發(fā)揮其耐磨性、耐藥品性、韌性好和可在250℃使用等特點用于制造軸承保持架、金屬軸承的護襯、離合器零件、動力閘的真空零件、汽油發(fā)動機的零件、滑輪加載器（turbochanger）葉片、復印機零件、懸置軸瓦、活塞裙、發(fā)動機推桿等。電器、電子制品，發(fā)揮其耐焊錫性（熱變形溫度300℃以上）、阻燃、UL溫度指數(shù)250℃、韌性好等特點，用于制造鑲嵌插頭，高可靠性接插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，極板的籠型線圈（Waferbasket），電池外殼，IC的封裝等。汽車工業(yè)PEEK精密渦輪生產