上海輸送式拋丸機(jī)型號

本機(jī)器采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘門、輸丸管等組成。螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16 Mn加工制作而成。其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。針對以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴(yán)，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進(jìn)入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，我公司技術(shù)人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會(huì)進(jìn)入軸承。 所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。上海輸送式拋丸機(jī)型號

本機(jī)采用大拋丸量、高拋射速度直聯(lián)式拋丸器，它是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等主要零部件組成。能顯者地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。該拋丸器拋丸量大，拋射線速≥76m/s，高效節(jié)能，而且易損件耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。拋丸器具有高效節(jié)能、安裝、維修方便、占用空間小，能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定葉片，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只需5-10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。葉片采用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。內(nèi)襯有相互連鎖的耐磨護(hù)板，經(jīng)熱處理加工。每臺拋丸器葉片重量差小于5克。分丸輪采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。定向套采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。罩殼鋼板厚度不小于8mm，安裝拋丸器側(cè)不小于12mm。振動(dòng)小，噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。四臺拋丸器布置在室體一側(cè)，有利于對工件進(jìn)行多方位的清理，四臺拋丸器也可分別控制，能同時(shí)工作，也可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)工作。大門本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置為手動(dòng)方式，迷宮式密封密封性好。重慶濕式拋丸機(jī)參考價(jià)本公司可向客戶提供整機(jī)整線的成套設(shè)備，也可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。產(chǎn)品銷售全國20多個(gè)省市。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拋丸清理機(jī)為  懸掛式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng).等部分組成。3.1拋丸清理室組成拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。清理室頂部用閘門密封，小小降低鋼丸飛逸現(xiàn)象。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有高效節(jié)能型拋丸器總成,拋丸器布局位置均經(jīng)過三維立體計(jì)算機(jī)仿真模似，拋丸覆蓋率100%，95%的鋼丸集中在所拋工件上，保證對被清理工件進(jìn)行全部的拋丸清理，工件拋丸后表面全部呈金屬光澤。清理室內(nèi)直截受擊部位內(nèi)襯護(hù)板采用δ=12mm厚的鉻耐磨護(hù)板（鉻鉬合金）。采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，保證不漏丸，使護(hù)板的使用壽命大為延長，更換更為方便快捷。清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格珊，格珊上放置帶孔的特種耐磨橡膠護(hù)板。既保護(hù)清理室底部及底部螺旋又能使鋼丸漏入底部。

室頂?shù)蹉^密封設(shè)有護(hù)板設(shè)置。采用迷宮式結(jié)構(gòu)橡膠密封。密封效果好，無彈丸飛逸現(xiàn)象。整個(gè)室體被全部密封。

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。

有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 當(dāng)拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動(dòng)滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動(dòng)卸出。

    設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拋丸清理機(jī)為懸掛式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng).等部分組成。、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。清理室頂部用閘門密封，小小降低鋼丸飛逸現(xiàn)象。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有高效節(jié)能型拋丸器總成,拋丸器布局位置均經(jīng)過三維立體計(jì)算機(jī)仿真模似，拋丸覆蓋率100%，95%的鋼丸集中在所拋工件上，保證對被清理工件進(jìn)行全部的拋丸清理，工件拋丸后表面全部呈金屬光澤。清理室內(nèi)直截受擊部位內(nèi)襯護(hù)板采用δ=12mm厚的鉻耐磨護(hù)板（鉻鉬合金）。采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，保證不漏丸，使護(hù)板的使用壽命大為延長，更換更為方便快捷。清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格珊，格珊上放置帶孔的特種耐磨橡膠護(hù)板。既保護(hù)清理室底部及底部螺旋又能使鋼丸漏入底部。室頂?shù)蹉^密封設(shè)有護(hù)板設(shè)置。采用迷宮式結(jié)構(gòu)橡膠密封。密封效果好，無彈丸飛逸現(xiàn)象。整個(gè)室體被全部密封。 不但可以去除工件表面的型砂，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力。浙江多功能拋丸機(jī)怎么用

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。 傳動(dòng)采用直聯(lián)式，便于更換。上海輸送式拋丸機(jī)型號

本生產(chǎn)線由通過帶輸送系統(tǒng)、拋丸室、前后密封室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)盤式多功位系統(tǒng)由大轉(zhuǎn)盤、小轉(zhuǎn)盤、拋丸室和調(diào)節(jié)裝置等組成。六角皮帶通過進(jìn)口國外特種原材料后經(jīng)過國內(nèi)專業(yè)編織企業(yè)編織加工而成。編制完成后還要再次經(jīng)過熱處理加工。拋丸室的輥筒裝有可方便更換的高鉻鑄鐵耐磨護(hù)套，既保證了輥軸的剛度和強(qiáng)度，又保證了輥軸的使用壽命。所有由一套通過變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以保證工件通過的速度實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，達(dá)到工件一次性通過清理。 上海輸送式拋丸機(jī)型號

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