正規(guī)PLC控制系統(tǒng)怎么樣

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-01

    一、設(shè)計(jì)一個(gè)燃油自動(dòng)鍋爐PLC控制系統(tǒng),具有下列功能:1、水位控制(1)要求將鍋爐水位控制在設(shè)定的高限與低限范圍內(nèi)。當(dāng)水位到達(dá)高水位時(shí),自動(dòng)停止給水,當(dāng)水位達(dá)低水位時(shí),自動(dòng)給水,實(shí)現(xiàn)兩位式控制。(2)當(dāng)上述水位控制失靈,鍋爐內(nèi)水位達(dá)設(shè)定的過(guò)低水位時(shí),經(jīng)5秒延時(shí)后關(guān)閉油泵和油閥,停止燃燒,同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警(具有消音功能),實(shí)施20秒后掃氣關(guān)風(fēng)機(jī),停爐。2、燃燒程序控制:(1)起動(dòng)時(shí)先將風(fēng)門(mén)、油門(mén)開(kāi)至大,起動(dòng)風(fēng)機(jī)。20秒后起動(dòng)油泵,再經(jīng)5秒后風(fēng)門(mén)、油門(mén)關(guān)小。(2)啟動(dòng)開(kāi)始40秒預(yù)掃氣完成,若此時(shí)風(fēng)、油門(mén)處于小位置,則開(kāi)油閥噴油、點(diǎn)火。(3)若點(diǎn)火成功,則斷開(kāi)點(diǎn)火變壓器并轉(zhuǎn)入蒸汽壓力控制,若7秒內(nèi)點(diǎn)火未成功,則發(fā)出聲光報(bào)警(并具有消音功能)。(4)若鍋爐燃燒過(guò)程中突然熄火,則切斷燃油進(jìn)行后掃氣,然后進(jìn)入點(diǎn)火燃燒程序。3、蒸汽壓力控制設(shè)置高壓、較高壓、標(biāo)準(zhǔn)壓力、較低壓、低壓五個(gè)檢測(cè)信號(hào)。(1)當(dāng)壓力高于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí),系統(tǒng)輸出調(diào)節(jié)脈沖使風(fēng)門(mén)、油門(mén)關(guān)小,減小供氣和供油量。當(dāng)壓力低于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí),系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過(guò)程與上述相反。當(dāng)壓力等于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí),系統(tǒng)不作調(diào)節(jié)。(2)當(dāng)壓力偏離標(biāo)準(zhǔn)值較大時(shí)(高壓或低壓),系統(tǒng)輸出的調(diào)節(jié)脈沖較寬。優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)維修電話哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)怎么樣

OB塊按觸發(fā)事件分成幾個(gè)級(jí)別,各層次的優(yōu)先級(jí)為1~26,OB塊的優(yōu)先級(jí)別數(shù)值越大,優(yōu)先級(jí)別越高。高優(yōu)先級(jí)的OB可以中斷低優(yōu)先級(jí)的OB。當(dāng)OB啟動(dòng)時(shí),提供觸發(fā)它的初始化啟動(dòng)事件的詳細(xì)信息,這些信息可以在用戶(hù)程序中使用。幾個(gè)組織塊可以具有相同的優(yōu)先級(jí),當(dāng)事件同時(shí)出現(xiàn)時(shí),組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā),如果超過(guò)12個(gè)相同優(yōu)先級(jí)的OB同時(shí)觸發(fā),中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級(jí)從低到高的順序?yàn)椋罕尘把h(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時(shí)間中斷、時(shí)間延時(shí)中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯(cuò)誤、異步故障(OB80-87)、啟動(dòng)和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級(jí)比較低。 制造PLC控制系統(tǒng)歡迎咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。

    只要保證了設(shè)備的安全可靠,才能更好的提高工作質(zhì)量和效率。而在電氣自動(dòng)化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)就具有安全性這一特點(diǎn),盡管設(shè)備處于較為復(fù)雜的情況下進(jìn)行工作,PLC控制系統(tǒng)也可以有效的保證設(shè)備的安全性,進(jìn)而有效提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量及效率。3、電氣自動(dòng)化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)用分析PLC控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在電氣自動(dòng)化設(shè)備的閉環(huán)控制中,通過(guò)應(yīng)用PLC控制系統(tǒng),可以有效簡(jiǎn)化電氣自動(dòng)化設(shè)備的操作,進(jìn)而提高整體工作效率。在閉環(huán)控制中PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用一般以泵類(lèi)控制集中運(yùn)用為主,在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中,需要結(jié)合不同泵環(huán)節(jié)的不同工作需求選擇合適的PLC控制系統(tǒng),只有這樣,才能更好的保證電氣自動(dòng)化設(shè)備的科學(xué)、有效運(yùn)行。PLC控制系統(tǒng)在閉環(huán)控制中發(fā)揮著和重要的作用,在加上PLC技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn),所以PLC控制系統(tǒng)在不同的電氣自動(dòng)化設(shè)備中都有著的應(yīng)用。PLC控制系統(tǒng)不可以和常規(guī)控制系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合,同時(shí)還可以把常規(guī)回路當(dāng)做控制設(shè)備的安全回路,這樣一來(lái),當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)異?;蛘吖收蠒r(shí),系統(tǒng)能夠迅速切換到常規(guī)控制模式,這樣可以更好的保證電氣自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性,進(jìn)而有效保證工作效率及質(zhì)量。在電氣自動(dòng)化控制領(lǐng)域中。

    整個(gè)打包頭可整體由送線位置S20(打包頭初始位)移至打包位置。S1(扭結(jié)裝置在扭結(jié)位),S2(扭結(jié)裝置在送線位),S3(扭結(jié)是否結(jié)束),S5(夾緊機(jī)構(gòu)中是否有線夾緊)。、打程當(dāng)帶有盤(pán)卷的鉤子停在打包機(jī)中心線位置,定位夾緊器閉合鎖定,并發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)打包機(jī)的工作循環(huán):(1)線架電磁閥得電,氣動(dòng)抱閘打開(kāi);(2)1#、2#壓實(shí)車(chē)在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)向盤(pán)卷移動(dòng)。同時(shí),升降臺(tái)提升;(3)1#、2#壓實(shí)車(chē)壓實(shí)盤(pán)卷的同時(shí)線道系統(tǒng)閉合;(4).送線機(jī)構(gòu)送出捆線;(5)當(dāng)捆線經(jīng)過(guò)S4時(shí),編碼器S18開(kāi)始記8700個(gè)脈沖,當(dāng)線經(jīng)過(guò)S2后,再記395個(gè)脈沖,并且開(kāi)始減速,一直到捆線夾緊位,線被夾住不動(dòng);(6)捆線拉緊并將剩余的捆線送回線庫(kù);(7)完成扭結(jié),剪切裝置切斷打包線;(8)線道系統(tǒng)后退;(9)線道系統(tǒng)和壓實(shí)車(chē)返回初始位。同時(shí)升降臺(tái)下降至初始位,打包好的盤(pán)卷掛在C型鉤上。對(duì)于大盤(pán)卷整個(gè)過(guò)程大約32S。5、安全防護(hù)裝置4KNB型打包機(jī)在安全方面借鑒了以往的經(jīng)驗(yàn),采取了一系列手段,保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。(1)操作臺(tái)設(shè)置了檢修用鑰匙開(kāi)關(guān),當(dāng)此開(kāi)關(guān)被按下并拔下鑰匙后,則主操作臺(tái)不能進(jìn)行操作。(2)四個(gè)送線機(jī)構(gòu)上的機(jī)旁箱均設(shè)置急停按鈕。(3)一個(gè)便攜式操作箱。廣西***PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠(chéng)信推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。

    我們一起學(xué)習(xí)下PLC控制系統(tǒng)的典型組成。1.控制器與輸入、輸出模塊(I/O模塊)(1)控制器主要由微處理器芯片與存儲(chǔ)器組成,即CPU模塊。在PLC控制系統(tǒng)中,CPU模塊相當(dāng)于人的大腦和心臟。它不斷地采集輸入信號(hào),執(zhí)行用戶(hù)程序,刷新系統(tǒng)的輸出,存儲(chǔ)器用來(lái)存儲(chǔ)程序和數(shù)據(jù)。(2)I/O模塊即輸入、輸出模塊。開(kāi)關(guān)量輸入、輸出模塊簡(jiǎn)稱(chēng)為DI模塊與DO模塊,模擬量輸入、輸出模塊簡(jiǎn)稱(chēng)為AI模塊和AO模塊,DI、DO、AI、AO統(tǒng)稱(chēng)為信號(hào)模塊。信號(hào)模塊是系統(tǒng)的眼、耳、手、腳,是聯(lián)系外部現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和CPU模塊的橋梁。開(kāi)關(guān)量輸入模塊用來(lái)接收從按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、數(shù)字撥碼開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等來(lái)的開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào);模擬量輸入模塊用來(lái)接收電位器、測(cè)速發(fā)電機(jī)和各種變送器提供的連續(xù)變化的模擬量電流電壓信號(hào)。開(kāi)關(guān)量輸出模塊用來(lái)控制接觸器、電磁閥、電磁鐵、指示燈、數(shù)字顯示裝置和報(bào)警裝置等輸出設(shè)備;模擬量輸出模塊用來(lái)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻器等執(zhí)行器。2.傳感器與執(zhí)行器(1)傳感器是一種檢測(cè)裝置,能感受到被測(cè)量的信息,并能將檢測(cè)感受到的信息,按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出、以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。PLC控制系統(tǒng)定制哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。新型PLC控制系統(tǒng)包括哪些

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    和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖。2、選擇合適的PLC類(lèi)型在選擇PLC機(jī)型時(shí),主要考慮下面幾點(diǎn):(1)功能的選擇。對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。(2)I/O點(diǎn)數(shù)的確定。統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù),并考慮以后的擴(kuò)充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。(3)內(nèi)存的估算。用戶(hù)程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲(chǔ)容量=開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。3、分配I/O點(diǎn)。分配PLC的輸入/輸出點(diǎn),編寫(xiě)輸入/輸出分配表或畫(huà)出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì),同時(shí)進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。4、程序設(shè)計(jì)。對(duì)于較復(fù)雜的控制系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖,然后設(shè)計(jì)出梯形圖,再根據(jù)梯形圖編寫(xiě)語(yǔ)句表程序清單,對(duì)程序進(jìn)行模擬調(diào)試和修改,直到滿足控制要求為止。5、控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。設(shè)計(jì)控制柜及操作臺(tái)的電器布置圖及安裝接線圖;設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)怎么樣

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