OB塊按觸發(fā)事件分成幾個(gè)級(jí)別，各層次的優(yōu)先級(jí)為1～26，OB塊的優(yōu)先級(jí)別數(shù)值越大，優(yōu)先級(jí)別越高。高優(yōu)先級(jí)的OB可以中斷低優(yōu)先級(jí)的OB。當(dāng)OB啟動(dòng)時(shí)，提供觸發(fā)它的初始化啟動(dòng)事件的詳細(xì)信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個(gè)組織塊可以具有相同的優(yōu)先級(jí)，當(dāng)事件同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過(guò)12個(gè)相同優(yōu)先級(jí)的OB同時(shí)觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級(jí)從低到高的順序?yàn)椋罕尘把h(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時(shí)間中斷、時(shí)間延時(shí)中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯(cuò)誤、異步故障（OB80-87）、啟動(dòng)和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級(jí)比較低。PLC控制系統(tǒng)值得信賴企業(yè)哪家好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司?？诒肞LC控制系統(tǒng)成交價(jià)
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則和步驟2017-8-208:05|來(lái)源:電工學(xué)習(xí)網(wǎng)|查看:7287|評(píng)論:0摘要:PLC已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場(chǎng)合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來(lái)復(fù)雜，對(duì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員的要求也越來(lái)越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則①大限度地滿足被控已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場(chǎng)合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來(lái)復(fù)雜，對(duì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員的要求也越來(lái)越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則①大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求。②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和維修方便。④選擇PLC時(shí)，要考慮生產(chǎn)和工藝改進(jìn)所需的余量。2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備以及輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象。②分配I/O，設(shè)計(jì)電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統(tǒng)的PLC。④設(shè)計(jì)程序。⑤調(diào)試程序,一個(gè)是模擬調(diào)試，一個(gè)是聯(lián)機(jī)調(diào)試。⑥設(shè)計(jì)控制柜，編寫系統(tǒng)交付使用的技術(shù)文件，說(shuō)明書、電氣圖、電氣元件明細(xì)表。⑦驗(yàn)收、交付使用。標(biāo)準(zhǔn)PLC控制系統(tǒng)批發(fā)價(jià)河南PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
本書是為滿足高職高專電氣自動(dòng)化技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程控制技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械電子技術(shù)等專業(yè)學(xué)習(xí)PLC應(yīng)用技術(shù)而編寫的一本通用教材。 PLC控制是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的技術(shù)，知識(shí)點(diǎn)比較多，內(nèi)容綜合性強(qiáng)。本教材在編寫的過(guò)程中注重學(xué)用結(jié)合、學(xué)練結(jié)合，以實(shí)例為切入點(diǎn)，按照實(shí)例將西門子S7 200和S7 300的知識(shí)進(jìn)行合理整合，通過(guò)每個(gè)項(xiàng)目基礎(chǔ)知識(shí)介紹、程序設(shè)計(jì)、仿真調(diào)試和系統(tǒng)運(yùn)行等幾部分的學(xué)習(xí)可以使學(xué)生較好地掌握西門子PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。
引言：plc控制系統(tǒng)，是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，采用的是一類可編程的存儲(chǔ)器。那么plc控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括哪些?plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟有哪些?下面就讓我們來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下吧。PLC控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。是工業(yè)控制的部分。PLC控制系統(tǒng)是工業(yè)機(jī)械手的重要組成部分。一、plc控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，進(jìn)行工藝分析，并確定控制方案，它是設(shè)計(jì)的依據(jù)。(2)選擇輸入設(shè)備(如按鈕、開(kāi)關(guān)、傳感器等)和輸出設(shè)備(如繼電器、接觸器、指示燈等執(zhí)行機(jī)構(gòu))。(3)選定PLC的型號(hào)(包括機(jī)型、容量、I/O模塊和電源等)。(4)分配PLC的I/O點(diǎn)，繪制PLC的I/O硬件接線圖。(5)編寫程序并調(diào)試。(6)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的操作臺(tái)、電氣控制柜等以及安裝接線圖。(7)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書和使用說(shuō)明書。plc控制系統(tǒng)二、plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟1、工藝分析深入了解控制對(duì)象的工藝過(guò)程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)。通用PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
1）升降臺(tái)在単個(gè)液壓缸的推動(dòng)下,可沿垂直方向上下移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)壓實(shí)、打包操作期間，支撐盤卷并使其對(duì)正中心的功能，動(dòng)作共分兩步。接近開(kāi)關(guān)S1O（升降臺(tái)初始位檢測(cè)）、編碼器G3（檢測(cè)升降臺(tái)高度）。升降臺(tái)的兩次升降高度均可由畫面更改。（2）打包機(jī)的4套彎曲線道系統(tǒng)安裝在2#壓實(shí)車上，并由一根中心軸導(dǎo)向。打包機(jī)動(dòng)作時(shí)，線道系統(tǒng)在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，向1#壓實(shí)車水平移動(dòng)。接近開(kāi)關(guān)S13（線道前位）、S14（線道初始位）、S15（線道向前減速位）、S16（線道向后減速位）。（3）2#壓實(shí)車依靠車輪在軌道中移動(dòng)，支撐可移動(dòng)線道系統(tǒng)。壓實(shí)動(dòng)作是由固定在軌道上的兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)。接近開(kāi)關(guān)S6（2#壓實(shí)車初始位）、編碼器G2（2#壓實(shí)車前進(jìn)速度和位置）、光電開(kāi)關(guān)S8（檢測(cè)2#壓實(shí)車進(jìn)入待打包線卷區(qū)）。（4）1#壓實(shí)車與2#壓實(shí)車結(jié)構(gòu)相似,但其上面裝有4個(gè)送線機(jī)構(gòu),4個(gè)打包頭。接近開(kāi)關(guān)S3（l#壓實(shí)車初始位）、編碼器G1（1#壓實(shí)車前進(jìn)速度和位置）、接近開(kāi)關(guān)S12（檢測(cè)線道閉合）。送線機(jī)構(gòu)主要由送線輪和導(dǎo)輪組成，通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。接近開(kāi)關(guān)S4（檢測(cè)送線機(jī)構(gòu)中是否有線）,編碼器S18（送線長(zhǎng)度，控制送線/拉直捆線）o打包頭主要由扭結(jié)、剪切和夾緊機(jī)構(gòu)組成。優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)系列哪家好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。高科技PLC控制系統(tǒng)廠
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中斷過(guò)程 中斷處理用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊內(nèi)部事件或外部事件的快速響應(yīng)。CPU檢測(cè)到中斷請(qǐng)求時(shí)，立即響應(yīng)中斷，調(diào)用中斷源對(duì)應(yīng)的中斷程序（OB）。操作系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)。被中斷的OB的局部數(shù)據(jù)壓入L堆棧、I堆棧（中斷堆棧）、B堆棧（塊堆棧）。執(zhí)行完中斷程序后，返回被中斷的程序，并且將堆棧中的數(shù)據(jù)彈出。 PLC的中斷源為：I/O模塊的硬件中斷、軟件中斷，例如日期時(shí)間中斷、延時(shí)中斷、循環(huán)中斷和編程錯(cuò)誤引起的中斷。 事件中斷處理：如果出現(xiàn)一個(gè)中斷事件，例如時(shí)間日期中斷、硬件中斷和錯(cuò)誤處理中斷等，當(dāng)前正在執(zhí)行的塊在當(dāng)前語(yǔ)句執(zhí)行完后被停止執(zhí)行，操作系統(tǒng)將會(huì)調(diào)用一個(gè)分配給該事件的組織塊。該組織塊執(zhí)行完后，被中斷的塊將從斷點(diǎn)處繼續(xù)執(zhí)行。這意味著部分用戶程序可以不必在每次循環(huán)中處理，而是在需要時(shí)才被及時(shí)地處理?？诒肞LC控制系統(tǒng)成交價(jià)
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