線束加工工藝流程:1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中,常常是可以滿足子料號的尺寸,卻不能滿足定位板尺寸,造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線。①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。②在布線時,首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號放完后,再去放跨區(qū)域的子料號。③跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的,再放復雜的。3.插PIN(部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭)。綁線(綁線位置按定位板,綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置)。線束加工應用于數碼產品、家用電器、汽車工業(yè)。湖南汽車線束加工費用
線束加工的工藝流程:1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在線束組裝過程中,常常是可以滿足子料號的尺寸,卻不能滿足定位板尺寸。造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線(將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上.在布線時,首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號放完后,再去放跨區(qū)域的子料號,跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的,再放復雜的。3.插PIN.(部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭)。綁線(綁線位置按定位板,綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置。)4.電測.(由于組裝線的線位較復雜,因此測試資料必須嚴格的核對.經PE&QE都確認后才能進行測試)5.全檢.(a、檢查端子和CONN是否在公差帶之內;b、檢查綁線環(huán)是否均勻;c、檢查零部件裝配方法是否正確。)江蘇USB線束加工流程線束加工質量要求越來越高,工藝要求越來越復雜。
了解過端子線生產的朋友,保證連接線品質都知道5個工序:裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點膠,包布,紐線)1、裁線:利用裁線機將線材裁剪所需長度,所需要自動化裁線機,對線材進行裁切,剝皮長短誤差不準超過±1mm;2、剝皮:則是需要調整剝皮機刀片,對線材進行脫皮,壓端子:采用柳壓工藝,對絕緣皮檢查窗,入端種類型,刷尾種形壓,刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的;3、沾錫:使用恒溫錫路,對線材尾部進行沾錫處理;4、點膠:使用UV膠點膠機加熱膠,涂抹在插好端子的連接器上,加固連接器牢固,然乎送進滾筒烤爐,進行加固;5、紐線:絞線會增加電線抗干擾性,使用半自動紐線機進行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。
愛默電子連接器具有與海外合作經營精湛技術,專業(yè)精密接插件連接器、公司以通過IS09001-2008國際質量體系認證!主要產品分為排針,排母,簡牛,牛角,歐式插座,伺服連接器,FFC,FPC,及線纜組合的制造廠商,工廠成立以來堅持走專業(yè)化、自動化的發(fā)展方針,加之科學的管理和先進的質量檢測手段,使公司產品不斷滿足國內外市場的需要,力求為客戶提供優(yōu)良、優(yōu)價的產品。我們把品質視為企業(yè)的首要生命,始終堅持科技優(yōu)先和品牌戰(zhàn)略。具體可以咨詢上海愛默電子科技有限公司。汽車線束布置是一個復雜的過程,需要考慮的方方面面很多。
在現代汽車上,汽車線束特別多,電子控制系統與線束有著密切關系。有人曾經打了一個形象的比喻:如果把微機、傳感器與執(zhí)行元件的功能用人體來比喻,可以說微機相當于人腦,傳感器相當于感官,執(zhí)行元件相當于運動器管,那么線束就是神經和血管了。汽車線束是汽車電路的網絡主體,連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能,沒有線束也就不存在汽車電路。汽車線束從功能上來分,有運載驅動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線,而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信);例如信號電路用的導線截面積為0.3、0.5mm2。線束加工中材料的選擇在一定程度上會影響線束的使用壽命。江蘇USB線束加工流程
一般線束加工制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線。湖南汽車線束加工費用
高壓線束加工流程:1、裁線、剝皮。外觀:顏色(封樣/色板);線纜圓度(決定屏蔽層處理的復雜度);端面平齊,劃傷線絲符合標準,剝皮后不允許散絲、不允許鼓包;實驗要求:熱過載(線皮開裂)、熱收縮(線皮回退,防水失效)。2、多芯線纜剝皮:多芯線纜還需要對每根線纜單獨剝皮,剝皮前需要將填充物剪去,劃傷線絲要求符合標準;多芯線纜在連接器裝配時,應避免線纜交叉,單根線纜受力,容易造成端子脫出。3、預裝尾部附件:根據每種連接器的結構,定義預裝尾部附件的內容;根據實際情況選擇采用開式、閉式波紋管,如果選用閉式波紋管,波紋管的長度,決定安裝尾部附件是否方便。湖南汽車線束加工費用
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