煤在轉(zhuǎn)化過(guò)程中每年會(huì)產(chǎn)生10億噸的含鹽廢水，主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主，還包括焦化廢水、煤氣化黑水、煤直接/間接液化廢水和合成氣轉(zhuǎn)化催化劑制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水等[3]。我國(guó)水資源遠(yuǎn)低于世界平均水平，而煤炭資源與水資源呈逆向分布，約70%的煤礦資源分布在水資源匱乏的地區(qū)，作為煤化工發(fā)展主體的新疆、內(nèi)蒙古、山西和陜西，其水煤比*為1∶22、1∶30、1∶45和1∶7，水資源目前已成為煤化工發(fā)展的首要約束指標(biāo)。隨著2015年4月“水十條”法規(guī)的頒布，國(guó)家對(duì)這類(lèi)高鹽廢水的處理提出了更高的要求，并制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、農(nóng)藥、電鍍等行業(yè)專(zhuān)項(xiàng)治理方案，實(shí)施清潔化改造，努力實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”方式對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽加以綜合利用，以減少對(duì)環(huán)境的危害和實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用[3-5]。目前，高鹽廢水“零排放”處理工藝流程主要包括預(yù)處理過(guò)程、生化處理過(guò)程、超濾+反滲透（RO）、鹽濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶等[1,6-7]。與傳統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放工藝流程相比，“零排放”和蒸發(fā)結(jié)晶是高鹽廢水治理新形勢(shì)下的工藝需求。傳統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放對(duì)水的回收率為50%～60%，此時(shí)廢水中含鹽水總?cè)芙夤腆w（TDS）通常為4000～50000mg/L。上海益涌化工擁有除碘吸附劑相關(guān)產(chǎn)品，價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。湖南目前擁有除碘吸附劑銷(xiāo)售公司
膜的擴(kuò)散滲析系數(shù)反應(yīng)離子在膜表面及膜主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的傳遞性能，膜的擴(kuò)散滲析系數(shù)越高，傳遞離子的能力越強(qiáng)。因此，為了從根本上解決電滲析過(guò)程水遷移的問(wèn)題，必須從離子膜本身的性能方面出發(fā)，開(kāi)發(fā)出具有合適離子交換容量、高離子通量和高致密度的離子交換膜。另一方面，在實(shí)際物料分離，尤其是COD與鹽的分離過(guò)程中，難免會(huì)有部分無(wú)機(jī)鹽沉淀、有機(jī)物及COD被吸附在離子膜的表面，甚至滲入到膜主體當(dāng)中，形成可逆或不可逆的膜污染，從而降低離子膜的離子通量[42]。因此，高COD高鹽廢水的處理對(duì)離子膜的性能提出了更高的要求，包括離子膜的致密度和抗污染能力。目前，對(duì)于可逆型膜污染，即污染物吸附在膜表面，可以通過(guò)包括酸洗、堿洗、清洗劑清洗和倒極清洗的常規(guī)處理辦法對(duì)膜堆進(jìn)行清洗[43]。盡管這幾種方法可以在一定程度上對(duì)離子膜表面的污染物起到脫除的作用，但長(zhǎng)期清洗之后往往會(huì)對(duì)膜表面形成一定的危害，破壞膜的表面結(jié)構(gòu)，形成凹狀微孔，如圖6所示[44]。對(duì)于不可逆型膜污染，即污染物滲透到膜主體當(dāng)中并在一定程度上迫壞膜的結(jié)構(gòu)影響離子傳質(zhì)，一般通過(guò)上述的清洗方法難以解決膜污染。因此，對(duì)于不可逆型膜污染，應(yīng)當(dāng)從源頭出發(fā)，提高膜的致密度。海南目前擁有除碘吸附劑供應(yīng)商家碘在氫離子下更容易被雙氧水還原成碘單質(zhì)能夠被吸附劑吸附。
隨著化工行業(yè)環(huán)保的壓力越來(lái)愈大，廢水無(wú)法排除，鹽水中的碘也越來(lái)越高，經(jīng)過(guò)常年累月的積聚，形成了幾難溶于水的碘酸鹽和高碘酸鹽，加大了工廠的成本，也為工廠的運(yùn)行帶來(lái)了許多潛在的風(fēng)險(xiǎn)。除碘已經(jīng)成為氯堿行業(yè)越來(lái)越重視的問(wèn)題。目前市場(chǎng)上相對(duì)成熟的除碘工藝只有吸附劑法，缺陷明顯，回收，不可再生等一系列問(wèn)題也需要解決。當(dāng)然這也是目前相對(duì)比較方便的方法，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)比其他方法優(yōu)越的多。整個(gè)行業(yè)除碘的大方向**終應(yīng)該是做到碘的回收。但目前還在實(shí)驗(yàn)中且成本太高。
通過(guò)一系列先進(jìn)的工藝精制而成。該品能吸附多種重金屬、適應(yīng)濃度范圍***。***適用于廢水中Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Pb2+、Cd2+等重金屬離子的去除，對(duì)重金屬吸附容量大。同時(shí)，該系列產(chǎn)品對(duì)油也有很好的去除效果，吸附飽和后的材料易于燃燒，可采用熱處理使其減容，并回收重金屬，不會(huì)造成二次污染?！井a(chǎn)品性能及特點(diǎn)】⑴產(chǎn)品性能表型號(hào)NUSL-2形狀顆粒狀顏色深褐色粒度（cm)≤1堆密度（g/cm2）～400℃燒失率（%)～含水量（%）～⑵產(chǎn)品特點(diǎn)1）吸附重金屬離子能力強(qiáng)；2）投資運(yùn)行成本低；3）與常規(guī)的化學(xué)沉淀法和吸附法相比，無(wú)二次污染產(chǎn)生；4）吸附飽和后的材料易于燃燒且可回收重金屬?！具m用范圍】適用于處理各種含重金屬?gòu)U水，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫(yī)藥、油漆、合金、紡織、印染、農(nóng)藥、造紙、***、陶瓷與無(wú)機(jī)顏料制造等行業(yè)?！竟に嚵鞒獭坎捎枚鄠€(gè)“易更換抽屜式反應(yīng)器”串聯(lián)處理污水，在出水處監(jiān)測(cè)，若出水不達(dá)標(biāo)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)。若污水中含有有機(jī)污染物，進(jìn)入反應(yīng)器前可加入COD去除裝置作為預(yù)處理。產(chǎn)品使用工藝流程圖如下圖所示：處理效果】項(xiàng)目Cr6+(mg/L)Cu2+(mg/L)Ni2+(mg/L)Zn2+(mg/L)Pb2+(mg/L)Cd2+。撫順和益涌的吸附劑哪個(gè)比較好。性?xún)r(jià)比高？
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進(jìn)一步的是：***后反應(yīng)槽、第二后反應(yīng)槽和第三后反應(yīng)槽三者依次呈階梯下降地方式進(jìn)行安裝，其中***后反應(yīng)槽的安裝基礎(chǔ)高于地面400mm，第二后反應(yīng)槽的安裝基礎(chǔ)高于地面200mm，第三后反應(yīng)槽的安裝基礎(chǔ)平于地面。另外，本發(fā)明還提供一種結(jié)合本發(fā)明所述的一次鹽水精制反應(yīng)系統(tǒng)的控制工藝：利用化鹽水ph預(yù)調(diào)節(jié)裝置控制***ph變送器處的物料ph為10～；利用化鹽水溫度調(diào)節(jié)裝置控制***溫度變送器處的物料溫度為61～65℃，同時(shí)控制第二溫度變送器處的物料溫度為56～60℃；利用反應(yīng)時(shí)間控制裝置控制物料總反應(yīng)時(shí)間不低于100min。進(jìn)一步的是：在設(shè)置有化鹽流量控制裝置時(shí)，利用化鹽流量控制裝置控制前反應(yīng)池內(nèi)的液位設(shè)定值為90％，波動(dòng)范圍±5％；同時(shí)控制中間槽內(nèi)的液位設(shè)定值為70％，波動(dòng)范圍±5％。進(jìn)一步的是：在設(shè)置有精制劑添加控制裝置時(shí)，利用精制劑添加控制裝置控制過(guò)堿量測(cè)量?jī)x處的物料過(guò)naoh量為～、過(guò)na2co3量為～。本發(fā)明的有益效果是：(1)通過(guò)設(shè)置3個(gè)階段過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鹽水中大的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行分階段過(guò)濾的效果；并且進(jìn)一步通過(guò)采用不同過(guò)濾孔徑過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑機(jī)械雜質(zhì)的逐級(jí)依次過(guò)濾，既避免了機(jī)械雜質(zhì)造成單臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)堵塞或破損的情況。湖南目前擁有除碘吸附劑銷(xiāo)售公司