上海新型水溶性淬火劑綠色化

來源: 發(fā)布時間:2022-03-04

淬火劑是由一種液態(tài)的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。淬火劑主要用于各類碳素鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。淬火劑中的有機聚合物完全溶于水,形成清亮、均質(zhì)的溶液。但當溫度超過 74℃(165℉)時,聚合物便會從水中析出分離,形成一層不溶解的相。該產(chǎn)品克服了水冷卻速度快,易使工件開裂;油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點。當用淬火劑的稀釋溶液冷卻熱的金屬時,液體有機聚合物會在金屬表面沉積,形成一層薄膜??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)薄膜的厚度部分地控制金屬的冷卻程度。薄膜的厚度則是通過調(diào)節(jié)淬火浴中淬火劑的濃度來完成。也可通過調(diào)節(jié)淬火液的溫度或攪拌程度來控制冷卻。淬火劑跟其他的水溶性聚合物淬火液(劑)的主要區(qū)別在于:控制熱轉(zhuǎn)換的多聚物成分不同。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。上海新型水溶性淬火劑綠色化

    淬火介質(zhì)冷卻能力不足,會出現(xiàn)非馬氏體組織,造成工件金相組織、硬度和硬化層深度不合格等缺陷。但也不是冷卻能力越強越好。如果冷卻速度過大,則會引起工件變形或開裂,以致產(chǎn)生廢品,故也應盡量避免??焖俅慊鹩痛慊瓞F(xiàn)場圖工件的淬火變形、開裂都與冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力有關(guān)。依據(jù)形成的原因,內(nèi)應力分為熱應力與組織應力。綜上所述,淬火介質(zhì)一方面應當有足夠的冷卻能力,保證工件淬硬和獲得一定的淬硬層深度,另一方面也要盡量減少熱應力與組織應力的有害作用。淬火液是一種冷速介于水油之間的淬火介質(zhì),性能穩(wěn)定,不易變質(zhì),長城淬火油代理,使用壽命長,適合材質(zhì)如40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金鋼及合金鋼,根據(jù)不同的使用比例獲得不同的冷速,長城淬火油哪里有,***的應用于熱處理淬火中。淬火液濃度對淬火工件的影響比較大。鋼在淬火時冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的,第一階段是蒸汽膜階段,長城淬火油經(jīng)銷商,冷卻速度低;第二階段為沸騰階段,長城淬火油,此時冷卻速度**快;第三階段為對流傳熱階段,此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段,同時對流傳熱階段也慢。安徽特色水溶性淬火劑咨詢報價水性淬火劑無毒,無油煙,不燃燒,無火災危險,使用安全,改善勞動環(huán)境,無環(huán)境污染。

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    還有一個解決方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。淬火油淬火油分類編輯淬火油普通淬火油一般采用各種礦物油(如全損耗系統(tǒng)用油)作為淬火介質(zhì)。油作為淬火介質(zhì)的**大優(yōu)點是:相對水而言,在淬火冷卻過程中,能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段,有利于減少工件的淬火變形和開裂傾向。普通淬火油的缺點是:(1)油的冷卻能力要比水小得多,特別是在(500650℃)溫度范圍內(nèi)的冷卻速度不足,而此溫度段又正是過冷奧氏體**不穩(wěn)定的鼻尖區(qū)域。因此,使用時常需攪拌,以增加冷卻能力,但有時也會增加工件變形程度。(2)作為淬火介質(zhì)的礦物油,要求具有較高的閃點。否則,在使用時著火的危險較大,安全性差。(3)產(chǎn)生油煙污染環(huán)境。(4)淬火油(包括各種新型淬火油)經(jīng)長期使用后會變質(zhì),冷卻能力下降,從而影響工件的淬火質(zhì)量。如:淬不透、淬不硬,產(chǎn)生軟點等。普通淬火油只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高、淬透性好的各類合金鋼及截面小于5mm的碳鋼工件淬火。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種:(1)合理選取不同類型和不同粘度的礦物油,以適當?shù)呐浔认嗷セ旌?。于氨氣氛接觸的海益水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。

    因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。良好的熱氧化安定性淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下,油品的粘度應盡可能小,這樣既可以減少攜帶損失,又便于工件清洗。水份含量低油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量,造成零件軟點、淬裂或變形,也可能造成油品飛濺,發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過。其他特性除了上述特性外,淬火油還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染,并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介質(zhì)連介紹1.對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時,會有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個班次即可。淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應該有攪拌裝置。溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。安徽綠色水溶性淬火劑歡迎咨詢

比較好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置,如冬天室溫過低,淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。上海新型水溶性淬火劑綠色化

注意事項:1、 濃度控制:隨著淬火溶液中海益水性淬火劑原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋,就必須使淬火溶液中海益淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控海益淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5,即為其濃度值。在淬火劑使用過程中,折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。2、 溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦比較好溶液溫度為30-40℃,應不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。比較好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置,如冬天室溫過低,淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。上海新型水溶性淬火劑綠色化

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