硝酸的氨催化氧化的壓力工藝條件： 由于氨催化氧化生成的一氧化氮的反應(yīng)是不可逆的。因此改變壓力不會(huì)改變一氧化氮的平衡產(chǎn)率。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，加壓事氧化率比常壓時(shí)氧化率低1%～2%如果要提高加壓下的氨催化氧化率，必須同時(shí)提高溫度。鉑網(wǎng)層數(shù)由常壓氧化用3～4層提高到加壓氧化用16～20層，氨催化氧化率可達(dá)96%～98%，與常壓氧化接近。同時(shí)氨催化氧化壓力的提高，還會(huì)使混合氣體體積減小，處理的氣體量增加，故提高了催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度。比如常壓氧化沒(méi)千克鉑催化劑沒(méi)晝夜只氧化1.5t氨，而在0.9Mpa壓力下可提高到10t。此外加壓氧化比常壓氧化設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用少。但加壓氧化氣流速度較大，氣流對(duì)鉑網(wǎng)的沖擊加劇，加之鉑網(wǎng)溫度較高，會(huì)使鉑網(wǎng)機(jī)械損失增大。一般加壓氧化比常壓氧化鉑的機(jī)械損失大4～5倍。實(shí)際生產(chǎn)中，常壓和加壓氧化均有采用，加壓氧化常用0.3～0.5Mpa壓力，但也有采用更高壓力的，國(guó)外氧化壓力有的高達(dá)1Mpa。硝酸還原產(chǎn)物因硝酸濃度的不同而有變化。江西工業(yè)硝酸購(gòu)買網(wǎng)址
硝酸的氨催化氧化的工藝條件： 在確定氨催化氧化工藝條件時(shí)首先應(yīng)保證高的氧化率，因?yàn)橄跛岢杀局性习闭急戎睾艽?，提高氧化率?duì)降低氨的消耗非常重要。以前氨的氧化率一般為96%左右，隨著技術(shù)的進(jìn)步，常壓下可達(dá)97%～98.5%，加壓下可達(dá)96%～98%。其次，應(yīng)有盡可能大的生產(chǎn)強(qiáng)度。此外還必須保證鉑網(wǎng)損失少，較大限度地提高鉑網(wǎng)損失少，較大限度地提高鉑網(wǎng)工作時(shí)間，保證生產(chǎn)的高穩(wěn)定性和安全等。 在不同的溫度下，氨氧化后的反應(yīng)生成物也不同。低溫時(shí)，主要生成的是氮?dú)猓?50°C時(shí)，氧化反應(yīng)速率加快，氨氧化率達(dá)90%；700～1000°C時(shí)，氨氧化率為95%～98%；溫度高于1000°C時(shí)，由于一氧化氮分解，氨氧化率反而下降，在650%～1000°C范圍內(nèi)，溫度升高，反應(yīng)速率加快，氨氧化率也提高。但是溫度太高，鉑損失增大，同時(shí)對(duì)氧化爐材料要求也更高。因此一般常壓氧化溫度取750～850°C，加壓氧化取870～900°C為宜。南京硝酸訂購(gòu)硝酸要儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。
硝酸的制備方法： 工業(yè)合成：氨氧化法。 硝酸工業(yè)與合成氨工業(yè)密接相關(guān)，氨氧化法是工業(yè)生產(chǎn)中制取硝酸的主要途徑，其主要流程是將氨和空氣的混合氣（氧：氮≈2:1）通入灼熱（760～840℃）的鉑銠合金網(wǎng)，在合金網(wǎng)的催化下，氨被氧化成一氧化氮（NO）。生成的一氧化氮利用反應(yīng)后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮，隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸。（PS：原料二氧化氮是由氨氧化而得，因此硝酸工業(yè)與制氨工業(yè)密不可分。）稀硝酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸的制取在工藝上各不相同。 2NO + O2 = 2NO2（工業(yè)上制時(shí)要不停通入氧氣）； 3NO2 + H2O = 2HNO3+ NO （NO循環(huán)氧化吸收）； 4NO+3O2+2H2O=4HNO3； 4NO2+O2+2H2O=4HNO3； 工業(yè)上也曾使用濃硫酸和硝石制硝酸，但該法耗酸量大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，現(xiàn)基本停止使用。
硝酸的氨催化氧化的工藝條件： 接觸時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。時(shí)間太短，氨氣體來(lái)不及氧化，致使氧化率降低；但若接觸時(shí)間太長(zhǎng)，氨在鉑網(wǎng)前高溫區(qū)停留過(guò)久，容易被分解為氨氣，同樣也會(huì)降低氨氧化率。為了避免氨過(guò)早氧化，常壓下氣體在接觸網(wǎng)區(qū)內(nèi)的流速不低于0.3m/s。加壓操作時(shí)，由于反應(yīng)溫度較高，宜采用大于常壓時(shí)的氣速。但較佳接觸時(shí)間一般不因壓力而改變。故在加壓時(shí)增加網(wǎng)數(shù)的原因就在于此。一般接觸時(shí)間在10-4s左右。另外，催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度與接觸時(shí)間有關(guān)。在其他條件一定時(shí)，鉑催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度與接觸時(shí)間成反比，即與氣流速度成正比。從提高設(shè)備的生產(chǎn)能力考慮，采用較大的氣速是適宜的。盡管此時(shí)氧化率比較佳氣速（一定溫度、壓力催化劑及起始組成條件下，氧化率較大時(shí)所對(duì)應(yīng)的氣速）時(shí)稍有減小，但從總的經(jīng)濟(jì)效果衡量時(shí)有利的。硝酸具有危險(xiǎn)性，與硝酸蒸氣接觸有很大危險(xiǎn)性。
硝酸是工業(yè)上的“三酸”之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和**工業(yè)中占有重要地位。我國(guó)1989年產(chǎn)量為41.2萬(wàn)噸，1993年為56.3萬(wàn)噸（以100%HNO3計(jì)）增長(zhǎng)速度很快。純硝酸是無(wú)色的液體，工業(yè)產(chǎn)品往往含有二氧化氮，所以略帶黃色，但硝酸可以與任意體積水混合，并放出熱量。硝酸和硫酸一樣,也是無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)中的重要產(chǎn)品,但它的產(chǎn)量比硫酸要小得多,1985年全世界的硝酸產(chǎn)量為3000萬(wàn)t/a,中國(guó)1993年的產(chǎn)量(以100%硝酸計(jì))已達(dá)56.3萬(wàn)t/a。硝酸大部分用來(lái)制造肥料,如硝酸銨、氮磷鉀復(fù)合肥料等,亦大量用來(lái)制造危險(xiǎn)品、染料和醫(yī)藥中間體、硝酸鹽和王水等,還用作有機(jī)合成原料。硝酸工業(yè)與合成氨工業(yè)密接相關(guān)。江蘇濃硝酸生產(chǎn)廠
由于硝酸的強(qiáng)氧化性，所以不可以通過(guò)硝酸來(lái)制取氫氣。江西工業(yè)硝酸購(gòu)買網(wǎng)址
稀硝酸的強(qiáng)氧化性： 與金屬反應(yīng)：除Pt、Au外的金屬均能與HNO3反應(yīng)。 Cu+4HNO3（濃）=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O[實(shí)驗(yàn)室制NO2] 3Cu+8HNO3（?。?3Cu（NO3）2+2NO↑+4H2O（實(shí)驗(yàn)室制NO,常溫下緩慢反應(yīng)，加熱反應(yīng)較劇烈） 注意：a.常溫下，濃HNO3使Fe 、Al等金屬鈍化； 金屬與硝酸反應(yīng)不產(chǎn)生H2。 3Cu（s）+ 8HNO3（aq）--→ 3Cu（NO3）2（aq）+ 2NO（g）+ 4H2O（l） Fe（s）+ 4HNO3（aq）--→ Fe（NO3）3（aq）+ NO（g）+ 2H2O（l） 3Zn（s）+ 8HNO3（aq）--→ 3Zn（NO3）2（aq）+ 2NO（g）+ 4H2O（l） 4Zn（s）+ 10HNO3（aq）--→ 4Zn（NO3）2（aq）+ N2O（g）+ 5H2O（l） 4Zn（s）+ 10HNO3（aq）--→ 4Zn（NO3）2（aq）+ NH4NO3（aq）+ 3H2O（l）。江西工業(yè)硝酸購(gòu)買網(wǎng)址
上海洪信化工有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展洪信的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的純堿、硝酸，及其他種類危險(xiǎn)品，及不同包裝規(guī)格的危險(xiǎn)品試劑，覆蓋分析化學(xué)品，無(wú)機(jī)化學(xué)品，有機(jī)化學(xué)品，生物化學(xué)品，材料化學(xué)品，有機(jī)化工原料：烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類 、醇類、酮類 、酚類、醚類、酐類 、酯類、有機(jī)酸、羧酸鹽、碳水化合物 、雜環(huán)類、腈類 、鹵代類 、胺酰類、其它種類。2.無(wú)機(jī)化工原料，無(wú)機(jī)化工原料：無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)堿、無(wú)機(jī)鹽、氧化物、單質(zhì)、工業(yè)氣體和其它種類。無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學(xué)礦物（見(jiàn)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)）和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的硝酸，純堿，從而使公司不斷發(fā)展壯大。