廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格

電器外殼加工材料的選擇：外殼加工的主要過(guò)程是切割，壓曲，彎曲，焊接，鉚接等。外殼可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等工藝制成，加工過(guò)程中不會(huì)改變機(jī)殼的厚度。一般來(lái)說(shuō)，電器外殼加工材料有冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅板（SECC，SGCC），黃銅，銅，鈹銅，鋁板（6061，6063，硬鋁等），不銹鋼（磨砂）。根據(jù)不同的產(chǎn)品功能選擇不同的材料。1、冷軋板SPCC，主要用于電鍍和油漆工件，成本低，易成型的優(yōu)點(diǎn)，材料厚度應(yīng)≤2.3mm；2、熱軋板材SHCC，材料厚度應(yīng)≥3.0mm，也用于電鍍和噴漆工件，成本低廉，但成型困難；3、鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于噴涂部件。吸塑外殼加工的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單。廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格

醫(yī)療設(shè)備外殼的加工現(xiàn)如今大多采用兩種模式，一種是低壓灌注，另一種則是注塑加工，而低壓灌注則選擇的比較多，這是為什么呢？塑料外殼的加工采用低壓灌注的方式來(lái)進(jìn)行，而為什么采用低壓灌注而不用注塑加工呢？低壓灌注采用的是簡(jiǎn)易模具來(lái)生產(chǎn)，如鋁模、樹(shù)脂模、ABS模具，而相對(duì)常用的是樹(shù)脂模，因?yàn)闃?shù)脂模相對(duì)于鋁，成本會(huì)更低，其制作模具的速度會(huì)更快，低壓灌注適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的一些小批量試制，這種類(lèi)型主要用于汽車(chē)行業(yè)，以及產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的大件產(chǎn)品和壁厚不均勻的塑膠制品生產(chǎn)，這種類(lèi)型主要用于醫(yī)療產(chǎn)品，類(lèi)似于醫(yī)療臺(tái)車(chē)外殼、儀器外殼、試劑設(shè)備外殼、汽車(chē)保險(xiǎn)杠、汽車(chē)引擎蓋等。廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格常見(jiàn)的外殼加工吸塑有PET吸塑。

醫(yī)療設(shè)備外殼加工要做好絕緣工作：1、設(shè)備應(yīng)制造和封閉得能防止與帶電部分和在單一故障狀態(tài)下可能帶電的部分接觸。若不用工具就能更換燈泡時(shí)，必須保證在裝卸燈泡時(shí)防止與燈的帶電部件的接觸。2、醫(yī)療設(shè)備外殼頂蓋上任何孔的位置或尺寸，都應(yīng)使直徑為4mm，長(zhǎng)度為100mm的試驗(yàn)棒在整個(gè)長(zhǎng)度都進(jìn)入孔內(nèi)自由垂直懸掛時(shí)，仍不會(huì)觸及到帶電部件。3、當(dāng)取下手柄、旋紐、控制桿等之后，就能觸及控制器件操作機(jī)構(gòu)的導(dǎo)體部件時(shí)，應(yīng)：當(dāng)用開(kāi)路試驗(yàn)電壓不超過(guò)交流50V，試驗(yàn)電流不低于1A測(cè)量時(shí)，測(cè)得至保護(hù)接地端的電阻不得大于0.2Ω；或應(yīng)采用GB9706.1-2007中17g）條中的一種方法與帶電部件隔離。

醫(yī)療器械外殼的加工流程及注意事項(xiàng)：第1步：雕刻（用雕刻機(jī)雕刻出需要的組裝零件），注意事項(xiàng)：零部件的雕刻非常重要，一定要注意雕刻時(shí)的大小問(wèn)題。為之后的塑形、組裝打下良好的開(kāi)頭。第2步：對(duì)雕刻出的零部件進(jìn)行塑形，注意事項(xiàng)：零部件塑形也不容小視，它的好壞直接決定著之后組裝時(shí)工作量的大小、以及組裝出來(lái)時(shí)外形的美觀。第3步：對(duì)塑形好的零部件進(jìn)行深加工（打磨、矯正），注意事項(xiàng)：深加工是一個(gè)細(xì)致活，就是對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)，它也決定著組裝后機(jī)箱的外觀。第4步：進(jìn)行組裝，注意事項(xiàng)：組裝工作關(guān)乎到之后成品整體的質(zhì)量問(wèn)題，重中之重，不容忽視。醫(yī)療設(shè)備外殼加工的質(zhì)量需要單獨(dú)于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)。

醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼加工注意事項(xiàng)：因?yàn)殛P(guān)乎著患者的健康，醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼不但對(duì)生產(chǎn)條件和環(huán)境的要求高，如無(wú)菌生產(chǎn)、無(wú)塵，而且對(duì)原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高，另外，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操機(jī)人員有非常明確、嚴(yán)格的要求。醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼的注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：1、加工模具選用鋁模，因?yàn)殂~模生產(chǎn)出來(lái)的會(huì)加大霉菌，只有鋁合金生產(chǎn)出來(lái)的醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼是比較安全的。2、原材料選用環(huán)保片材，滿足有關(guān)認(rèn)證，確保包裝接觸器械后不會(huì)有影響。3、生產(chǎn)車(chē)間較好是十萬(wàn)級(jí)以上或者百萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間。外殼加工的使用價(jià)值取決于產(chǎn)品的質(zhì)量。廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格

鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)有醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑加工技術(shù)。廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格

外殼加工吸塑價(jià)格計(jì)算方法：厚片吸塑的價(jià)格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運(yùn)輸、利潤(rùn)等因素的影響，那么如何計(jì)算厚片吸塑的價(jià)格呢？首先，應(yīng)該計(jì)算原料價(jià)格也就是材料成本：主要根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，并盡量在生產(chǎn)過(guò)程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小其次，應(yīng)該考慮加工過(guò)程中的能耗，吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，一般為產(chǎn)品材料成本的8%；運(yùn)輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定。廣東醫(yī)療器械外殼加工價(jià)格