湖南家電外殼吸塑加工聯(lián)系廠家

厚片吸塑工藝在汽車(chē)塑料保險(xiǎn)杠的優(yōu)勢(shì)：為了節(jié)約制造成本，金屬保險(xiǎn)杠比塑料保險(xiǎn)杠從制造材料上高，商家為了利益較大化肯定選用塑料保險(xiǎn)杠。從維修費(fèi)用來(lái)看，塑料維修成本低。塑料厚片吸塑保險(xiǎn)杠便于個(gè)性化設(shè)計(jì)，汽車(chē)零配件生產(chǎn)模具化，盡可能采用輕量化，耐腐蝕，易加工，易成型，易維修更找的材料。汽車(chē)塑料保險(xiǎn)杠是通過(guò)真空厚片吸塑工藝生產(chǎn)加工的，吸塑模具材料上多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本小，制作周期短。而其它工藝制造采用塑料模具鋼模塊成本遠(yuǎn)高于吸塑模具。汽車(chē)保險(xiǎn)杠輕量化，從而節(jié)約更多的油。目前汽車(chē)前后保險(xiǎn)杠一般采用改性PP片材為原料厚片吸塑成型。改性PP塑料具有熔點(diǎn)高，耐熱，密度高，是目前通用塑料里較輕的一種，有較高的耐腐蝕性，其制品的強(qiáng)度、剛性和透明度都相對(duì)較好的特點(diǎn)。ABS吸塑外殼可以降低汽車(chē)的自重，提高減震和耐磨性，延長(zhǎng)汽車(chē)的使用壽命。湖南家電外殼吸塑加工聯(lián)系廠家

厚片吸塑價(jià)格計(jì)算方法：厚片吸塑的價(jià)格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運(yùn)輸、利潤(rùn)等因素的影響，那么如何計(jì)算厚片吸塑的價(jià)格呢？首先，應(yīng)該計(jì)算原料價(jià)格也就是材料成本：主要根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，并盡量在生產(chǎn)過(guò)程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小其次，應(yīng)該考慮加工過(guò)程中的能耗，吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，約為產(chǎn)品材料成本的8%；再次，應(yīng)該計(jì)算人工費(fèi)用；還要將運(yùn)輸成本計(jì)算進(jìn)去，運(yùn)輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定。北京塑料外殼吸塑加工定制外殼吸塑產(chǎn)品的產(chǎn)品樣式很多。

吸塑成型制件的收縮和變形：收縮，在冷卻階段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸發(fā)生變化，然而一旦脫模，制件就會(huì)發(fā)生尺寸變化，且隨時(shí)間的增大變化就越大。這些尺寸變化就是所謂的收縮，它包括加工過(guò)程的中的收縮和后收縮。影響收縮情況的還與成型模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，在成型過(guò)程中陽(yáng)模比陰模。變形，變形就是制品的形狀偏離原先形狀的設(shè)計(jì)。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時(shí)，往往會(huì)發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。收縮和變形的原因密不可分的，兩者都與以下因素有關(guān)：片材原料、片材生產(chǎn)條件、成型中的牽伸量、冷卻速度、脫模溫度。

吸塑加工的工藝介紹：模具生產(chǎn)及生產(chǎn)加工：依據(jù)規(guī)定或試品規(guī)格型號(hào)，較先制做好吸塑模具，一般標(biāo)準(zhǔn)下，全是運(yùn)用熟石膏制做吸塑包裝廠模貝，但也有效木雕擺件及金屬材料手工雕刻的商品作模貝，石膏模制做好后，先讓其當(dāng)然干躁徹底或者風(fēng)干，隨后依據(jù)商品表層凹凸詳細(xì)情況，用1-2mm鉆花在沒(méi)有危害包裝設(shè)計(jì)樣子的低陷處鉆很多小圓孔，如果是包裝盒子這類(lèi)商品，還得在四周旁邊鉆一些小圓孔，便于吸朔生產(chǎn)制造時(shí)，能將氣體抽出來(lái)，模貝鉆好孔后，還得將石膏模開(kāi)展加硬解決，加硬解決方式是用濃明鞏飽和狀態(tài)液泡浸后晾曬。吸塑包裝設(shè)備主要包括吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

關(guān)于厚片吸塑制品質(zhì)量好壞的判斷：氣泡：在厚片吸塑板材出產(chǎn)過(guò)程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使出產(chǎn)出的制品片材里帶有氣泡，特別是在通明的吸塑片材出產(chǎn)過(guò)程中，這種氣泡過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。水波紋：在厚吸塑板材出產(chǎn)過(guò)程中，因厚片吸塑材料和加工工藝不同，使出產(chǎn)出的制品片材表面有水面波紋，特別是在通明的厚片吸塑板材出產(chǎn)過(guò)程中，這種水波紋過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)厚吸塑PVC片材都有水波紋的現(xiàn)象存在。外殼吸塑產(chǎn)品具有不漏水的特點(diǎn)。廣東醫(yī)療器械吸塑加工廠家

外殼吸塑產(chǎn)品具有韌性極強(qiáng)的特點(diǎn)。湖南家電外殼吸塑加工聯(lián)系廠家

吸塑工藝注意事項(xiàng)：吸塑壓力：1、對(duì)于有正壓的吸塑設(shè)備，在抽真空時(shí)，上成型倉(cāng)會(huì)注入熱空氣形成高壓，確保復(fù)合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。3、對(duì)于無(wú)正壓的吸塑設(shè)備，在吸塑時(shí)只抽真空，沒(méi)有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應(yīng)相應(yīng)提高。4、對(duì)于濕式吸塑，建議時(shí)間為3-5分鐘，對(duì)于干式吸塑，建議時(shí)間為2-3分鐘。湖南家電外殼吸塑加工聯(lián)系廠家