吸塑與注塑,你能區(qū)分開來嗎?吸塑就是先將片材烤熱,然后再將片材與模具進行粘合,較后經(jīng)冷卻成型,就成了吸塑產(chǎn)品,也可以叫吸塑制品,它主要是用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具以及五金配件等。而注塑,則是將熱熔后的塑料擠壓到注塑模具上,然后冷卻成型,成為注塑產(chǎn)品,主要是用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼以及五金配件外殼等。所以說,這兩者的生產(chǎn)工藝是完全不同的。但是,它們都屬于塑料類產(chǎn)品。吸塑模具,它一般有三種,為石膏模、電鍍銅模和鋁模,其價格也是依次由低到高,其中石膏模一般是用于小批量生產(chǎn)中,而且是要求不高的。吸塑產(chǎn)品主要用于醫(yī)藥行業(yè)。湖北柜式導平儀外殼吸塑加工工廠
吸塑工藝注意事項:表干時間:根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件,一般噴膠后需晾置10-30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā),特別是噴膠較厚的位置,需待膠水干透成膜,以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢?;罨瘻囟龋焊鶕?jù)產(chǎn)品的不同,吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃,膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全,膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤,對粘結(jié)效果有利。還需要同時需要考慮PVC膜的耐熱程度,避免破膜。湖北柜式導平儀外殼吸塑加工工廠吸塑外殼是現(xiàn)代工業(yè)重要的應用產(chǎn)品之一。
現(xiàn)在工藝加工當中吸塑使用較多,被普遍引用于現(xiàn)在食品,醫(yī)療,玩具,電腦,化妝品,日用品,以及化妝品和機械五金等等行業(yè)。吸塑在制造成型當中主要是通過模壓成成品,將粉狀或者纖維狀的塑料放入成型的模具當中,然后筆墨加壓使得成型并且固化等等作業(yè),成為模壓成型的塑料制品。在吸塑做成型產(chǎn)品的時候需要對材料有相應的要求,一般需要原材料厚薄均勻,而且不能制成特殊懸殊的塑料制品。吸塑做成成型工藝的壁厚應該控制在1到2毫米之間,或者更加薄。通過吸塑的方法做成的成型產(chǎn)品拉伸度受到一定的限制。
ABS吸塑是將ABS材料通過吸塑成型機而加工形成的產(chǎn)品。ABS材料有優(yōu)良的力學性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS吸塑產(chǎn)品的力學性能受溫度的影響較大。ABS吸塑產(chǎn)品不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。吸塑外殼主要應用于汽車的領(lǐng)域。
在選擇吸塑外殼產(chǎn)品時,我們需要清楚的知道該產(chǎn)品能達到的品質(zhì)要素:1、機殼吸塑外殼樣式多變,價格適中,在市場上很受歡迎;2、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點;3、同時吸塑外殼不開裂不變形,耐劃、耐污、防褪色。4、色彩豐富,單色的色度純艷;5、無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊,不存在開膠問題;6、日常維護也很簡單,不需要特殊保養(yǎng)。在選擇吸塑外殼吸塑定制時,可能消費者只知道自己的產(chǎn)品要求,對里面的吸塑加工工藝沒有這么專業(yè)或很少或從未了解過,個別廠家就趁機復雜化、專業(yè)化概念,以此來提高身價賺得利潤。所以,小編在此提醒一下消費者應注意這點,選擇正規(guī)、專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)特別重要。吸塑工藝特點:可以不采用高頻封邊工藝。機械外殼吸塑多少錢
大型吸塑材料成形加工成制品主要的問題是成形加工的難易程度。湖北柜式導平儀外殼吸塑加工工廠
吸塑包裝機械應具備的特點及要求:隨著包裝行業(yè)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在的吸塑包裝機械的設(shè)計應采用模塊化設(shè)計實現(xiàn)多功能、多用途,并綜合運用機、電、光、氣一體化技術(shù)提高自動化程度,保證其可靠性。機器要易于調(diào)節(jié),具有柔性和靈活性。此外,設(shè)計還應運用人機工程思想,做到以人為本。同時采用標準化、系列化、綠色化等設(shè)計方法進行優(yōu)化設(shè)計以滿足吸塑包裝機械的設(shè)計要求。種類繁多。由于包裝對象、包裝工藝的多樣化,使包裝機械在原理與結(jié)構(gòu)上存在很大差異,即使是能夠完成同樣包裝功能的機械,也可能具有不同的工作原理和結(jié)構(gòu)。湖北柜式導平儀外殼吸塑加工工廠